Stahl 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	12Х18Н9ТЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch	12X18H9TL
Translit	12H18N9TL
Nach den chemischen Elementen	12Cr18Н9Ti

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	10Х18Н9ТЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch	10X18H9TL
Translit	10H18N9TL
Nach den chemischen Elementen	10Cr18Н9Ti

Beschreibung

Stahl 12Х18Н9ТЛ gilt: für die Herstellung von Gussteilen verschiedenen Teile des Maschinenbaus, die bei Temperaturen bis +700 °C; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen bis +650 °C; Armaturen für die Chemische Industrie, Sammler Abgas-Systeme, Details Ofenrohr Armaturen, Kisten und Abdeckungen für Beizen Körbe und Aufkohlen andere Details; 1., 2. und 3. Gruppen Gussteile Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr, die in Salpetersäure, von Nahrungsmitteln und anderen korrosiven Umgebungen bei vorliegen der Voraussetzungen der hohen Beständigkeit gegen Gas-und interkristalline Korrosion, die bei Temperaturen des Betriebsmediums von -253 bis +610 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss-Bauteilen des Schiffsbaus, die im Meerwasser mit der Lauffläche Schutz; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen.

Hinweis

Stabilisierte CrNi-korrosionsbeständige, hitzebeständige bis 750 °C, warmfester bis 600 °C Gießerei Austenitstahl.
Stahl hat eine hohe Beständigkeit gegen Gas-und interkristalline Korrosion.

Standards

Titel	Code	Standards
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
Casting-Stahl	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 84-218-85
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	RTM 108.020.122-78
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TU 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Rest	-
GOST 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Rest	≤0.3

Fe - Basis.
977-88 GOST, OST 5R.9285-95 und TU 5.961-11151-92 Inhalt Ti = 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 Kupfergehalt von bis zu 0,40% Molybdän und bis zu 0,12% ist keine Abstoßungssymptom, unterliegt den üblichen Anforderungen, und wenn die Reihenfolge in der Beschreibung oder Zeichnungen sind keine speziellen Anweisungen.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.
In Übereinstimmung mit GOST 2176-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12H18N9TL Marke gegeben. Der Gehalt an Ti = 5 x C% - 0,80%. Abweichungen von den Regeln der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,020%; auf Silizium ± 0,10%; Mangan, Kupfer, Chrom und Nickel ± 0,10% pro; aus Titan und Wolfram ± 0,050% jeweils; Vanadium, Molybdän und Niob ± 0,020% jeweils.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa
Härten in Wasser mit 1060-1070 °C. Ort Clippings Probe - Zentrum
200	225-245	455-510	30-49	-	172-196	143-156
Gussstücke im Lieferzustand nach GOST 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥588	-
Аустенизация bei 1100 °C (Expositionsdauer 4 h), Luftkühlung + Stabilisierung bei 800-1020 °C, Kühlung mit Mikrowelle
-	195-235	500-660	24-25	30-35	-	-
Stabilisierende Ausglühen bei 840-850 °C (Expositionsdauer 4 h), Luftkühlung. Ort Clippings Probe - Rand
200	230-265	65-515	42-53	-	157-208	≥156
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 1100-1150 °C, Kühlung mit Pressluft oder Wasser-Mischung + Anlassen bei 800 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥590	-
Аустенизация bei 1100 °C (Expositionsdauer 4 h), Luftkühlung + Stabilisierung bei 800-1020 °C, Kühlung mit Mikrowelle
-	195	335-370	11-13	25-29	-	-
Casting für den Schiffsbau. Härten in Wasser mit 1080-1100 °C, Abkühlung im Wasser
-	≥200	≥450	≥25	≥32	≥600	129-183
Аустенизация bei 1100 °C (Expositionsdauer 4 h), Luftkühlung + Stabilisierung bei 800-1020 °C, Kühlung mit Mikrowelle
-	195	355-370	12-17	24-41	-	-
Des STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	≥32	-	-
Аустенизация bei 1100 °C (Expositionsdauer 4 h), Luftkühlung + Stabilisierung bei 800-1020 °C, Kühlung mit Mikrowelle
-	165	355	23	42-46	-	-
-	185	345	17	35-42	-	-
-	195	305	23	51	-	-
-	155	275	24	47	-	-
-	175	275	17-21	33-39	-	-
-	175	225-255	15-17	26-38	-	-
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Härten in Wasser, öl oder an der Luft mit 1050-1100 °C
-	≥200	≥450	≥25	-	≥588	-
-	≥160	≥420	≥22	-	-	-
-	≥150	≥370	≥18	-	-	-
-	≥140	≥330	≥14	-	-	-
-	≥130	≥320	≥11	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	194	15	750	-	-
20	194	15	750	-	-
100	189	16	815	168	512
200	176	18	879	17	533
300	165	19	943	174	542
400	149	21	1006	177	554
500	138	22	1031	181	571
600	133	24	1082	185	580
700	125	25	1123	189	580
800	112	26	1152	191	588
900	-	27	1184	191	596
1100	-	-	-	191	-
1000	-	-	-	-	596

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Gut schweißbar. Arten des Schweißens: RDS und DT Gas unter Schutz. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Gussteile aus stabilem Stahlguss, Stahl abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion; D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Für eine vollständige аустенизации Stahl 12Х18Н9ТЛ Härten sollte mit 1100 °C. Bei der Arbeit in Umgebungen, die Spannungsrisskorrosion, Castings aussetzen sollte стабилизирующему geglüht Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft.
Schweißen Mängel	Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Heizung. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) der Marke CG-15. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung Wärmebehandlung angewendet.