Allgemeine Merkmale

Das Walzen von nahtlosen Edelstahlrohren mit Außendurchmessern zwischen 30 und 102 mm und Wanddicken von 2 bis 15 mm erfolgt in einer speziellen Anlage. Diese besteht aus einem Kernziehwalzwerk, einem Durchlaufwalzwerk zum Walzen einer Hülse, einem unter Spannung arbeitenden Reduzierwalzwerk, einem Maßwalzwerk und einem Schrägwalzwerk zur Herstellung einer Hülse. In einem kontinuierlichen Walzwerk wird nur eine begrenzte Anzahl von 2 oder 3 Rohren gewalzt, um den Bedarf an teuren Dornen und Walzrollen zu minimieren. Andere Abmessungen fertiger Rohre werden durch Reduzieren von Rohren aus diesem Walzwerk hergestellt.

Walztechnik

Das Ausgangsmaterial ist ein Rundknüppel. Der runde Knüppel wird zunächst erwärmt und dann zum Schrägwalzwerk transportiert, wo er nach dem Schrägwalzen zu einem Schutzrohr verarbeitet wird. Die heiße Hülse wird vom Schrägwalzwerk zum kontinuierlichen Walzwerk geführt. Ein zylindrischer Dorn, der mit anorganischen Phosphaten vorgeschmiert ist, wird in das Schutzrohr geschoben. Das Schutzrohr mit dem Dorn wird in die Walzen des ersten Gerüstes geschoben.

In einem kontinuierlichen Walzwerk gibt es neun Gerüste. Ihre Achsen sind um 90° geneigt. Jedes Gerüst hat ein Walzenpaar, das von einem separaten Elektromotor angetrieben wird. Die Walzen sind zwar wie in einem Maßwalzwerk angeordnet, werden aber auf einem Dorn gewalzt, der die Länge des Rohrs vergrößert und den Durchmesser und die Wandstärke verringert.

Die Achsen eines Walzenpaares müssen gleichmäßig beabstandet sein. Um sicherzustellen, dass das Rohr gleichzeitig durch das Walzwerk gewalzt wird, steigt die Anzahl der Umdrehungen für jedes Walzenpaar vom ersten bis zum letzten Gerüst mit der gleichen Progression an. Die Kalibrierung der Walzen sorgt für eine leichte Dehnung des Rohrs, die keine Fehler verursacht und Schlaufenbildung verhindert.

Der gesamte Walzvorgang in einem kontinuierlichen Walzwerk dauert zwischen 5 und 9 Sekunden. Der Hauptvorteil dieses Walzwerks ist seine hohe Produktivität. In den neuesten Anlagen, in denen die Zwischenschritte mechanisiert sind, können mindestens 300 Rohre pro Stunde gewalzt werden, d. h. 60 bis 80 t Metall. Nach diesem Walzwerk wird das Rohr über ein Förderband zur Dornziehvorrichtung geführt, wo ein Dorn aus dem Rohr gezogen wird. Der Dorn wird zur Abkühlung in einen Kühltank getaucht und dann an die Vorderseite des Walzwerks zurückgeführt. Das Rohr wird dann in ein Reduktionswalzwerk (19- oder 11-gerüstig) geführt, wo Wandstärke und Durchmesser durch die Spannung zwischen den Gerüsten reduziert werden.

Kaufen, Preis

Die Evek GmbH verfügt über ein breites Sortiment an hochwertigen Edelstahlrohren in Standard- und Nichtstandardabmessungen. Wir liefern rostfreie Rohre im Einzel- und Großhandel. Alle Produktionschargen haben das Qualitätszertifikat über die Übereinstimmung mit den Standardanforderungen und technischen Betriebsbedingungen. Das Zertifikat enthält den Hersteller, die Zeichnungsnummer, den Legierungsgrad, die Schmelznummer, die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung und die Ergebnisse zusätzlicher Prüfungen. Die Bestellungen werden innerhalb kürzester Zeit ausgeliefert. Großhandelskunden werden Vorzugsrabatte gewährt.