Sie interessieren sich für das Schweißen von legiertem Werkzeugstahl? Der Lieferant Evek GmbH bietet Ihnen an, jede Menge legierten Werkzeugstahl zu einem günstigen Preis in einem breiten Sortiment zu kaufen. Wir können unsere Produkte überall auf dem Kontinent liefern. Der Preis ist optimal.

Technische Eigenschaften

Mit Ausnahme einiger Warmarbeitsstähle, die nicht mehr als 0,55% Kohlenstoff enthalten, zeichnen sich andere Stähle durch schlechte Schweißbarkeit aus. Daher sollten sie vor dem Schweißen geglüht und erwärmt werden. Die Temperatur dieser Vorwärmung richtet sich nach der Komplexität des Werkstücks. Bei Werkzeugen und Stempeln mit relativ einfacher Form wird sie im Bereich von 350 ... 400 °C angesetzt, bei Werkzeugen mit komplexer Form ist ein Vorwärmen auf bis zu 550 ... 650 °C erforderlich. Nach dem Schweißen wird kaltverformter Werkzeugstahl, der Schlag- oder Wechselbelastungen ausgesetzt wird, sofort einer hohen Anlaßbehandlung unterzogen. Liegt die Schweißnaht nicht direkt über der Dichtkante (z.B. bei Messern), ist ein Vorvergüten nicht erforderlich.

Gasschweißen

Gas- oder Handschweißen wird bei legierten Werkzeugstählen wegen der geringen Festigkeit des Metalls im Nahtbereich nicht angewendet. Die gängigsten Verfahren sind das Widerstandsschweißen und die Widerstandsschweißtechnik. Die Evek GmbH bietet eine breite Palette an niedrig legiertem Baustahl zu einem günstigen Preis. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Schweißverfahren für niedriglegierte Werkzeugstähle

Die vorbereitenden Arbeiten vor dem Schweißen sind:

• Vorbereitung der Abmaße für den Grat. Absetzen und anschließende Bearbeitung des Schweißbereichs. Für das Schmelzschweißen werden Zuschläge für das Stauchen und Beschneiden der Flächen berechnet, für das Widerstandsschweißen werden Zuschläge für das Beschneiden der Flächen berechnet;
• Bearbeitung der Werkzeugflächen. Die Bearbeitung der Werkzeugfläche minimiert mögliche Ausrichtungsfehler, Ovalität, Achsenkrümmung usw;
• Reinigung der Werkzeugoberflächen aus legierten Werkzeugstählen von Schmutz, Zunder, Oxidschichten und Rückständen von Prozessschmiermitteln.

Reib- oder Schmelzschweißen

Die Werkstücke werden mit unterschiedlichen Winkelgeschwindigkeiten gedreht. Das Rührreibschweißen wird mit Rührreibschweißmaschinen durchgeführt. Auftragsdruck, Heizdruck, Heizzeit, Auftragszeit sind wichtige Prozessparameter. Es wird ein minimaler Energieverbrauch erreicht und die Oberflächenqualität der Schweißverbindung ist über die gesamte Fläche gleichmäßig. Das Verfahren ist umweltfreundlich, da es keine schädlichen Schweißgase und keine ultraviolette Strahlung erzeugt und der Vorgang leicht automatisiert werden kann.

Kontaktschweißen

Wenn die Kontaktfläche größer als 1300 ^mm2 ist (Werkstückdurchmesser größer als 40 mm), ist das elektrische Widerstandsschweißen die bevorzugte Methode. Beim elektrischen Widerstandsschweißen müssen die Schweißstromdichte, die Betriebsspannung der Spannbacken des elektrischen Widerstandsschweißgeräts, die Auftragungszeit und der Druck festgelegt werden. Das elektrische Widerstandsschweißen von legierten Werkzeugstählen wird in drei Schritten durchgeführt. Zunächst erfolgt das Vorwärmen, dann das Abflammen und schließlich das Stauchen, das zum Schmelzen führt. Nach dem Schweißen erfolgt das Glühen der Rohlinge, das darauf abzielt, die beim Schweißen auftretenden inneren Spannungen abzubauen.

Ziel ist es, innere Spannungen, die beim Schweißen auftreten, abzubauen. Lieferant, Preis.

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