AMZ

Die Legierung enthält: 1,0-1,6% Mn; 0,7% Fe; 0,6% Si, 0,2% Cu und Ti; 0,1% Zn; 0,05% Mg; der Rest Al. Diese Legierungen sind durch Wärmebehandlung nicht härtbar und verformen sich sowohl warm als auch kalt. Erhöht Duktilität durch Glühen bei 350-410 ° C. Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung (und der Schweißnaht) ist hoch und entspricht fast der von reinem Aluminium. Die Legierung ist für alle Arten von Schweißen und zufriedenstellend gelötet, aber schlecht geschnitten. Sie wird für geschweißte Tanks, Öl- und Benzinleitungen, Autokühler und Küchengeräte verwendet.

AMG1, AMG2, AMGZ, AMG4, AMG5, AMG6. Allgemeine Eigenschaften

Legierungen auf der Basis von Al-Mg-Magnesium verformen sich gut in heißem und kaltem Zustand. Bei Erhöhung des Magnesiumanteils über fünf (АМг5, АМг6) sind die Legierungen schlecht verformbar - sie härten schnell aus und müssen wiederholt geglüht werden.
Al-Mg-Legierungen sind korrosionsbeständig und neigen nicht zu Rissbildung und interkristalliner Korrosion (insbesondere im geglühten Zustand). Die Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten ist ähnlich wie die des Grundmaterials. Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung AMg6 hängt hauptsächlich von der Glühtemperatur ab. Die optimale Temperatur liegt bei 265-285 °C, insbesondere für das geglühte Material. Eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit kann nach einer Schlussglühung bei 310 °C erreicht werden. Als zusätzlicher Korrosionsschutz können Eloxal- oder Farbbeschichtungen aufgebracht werden. Legierungsnieten aus AMg5P werden zum Beispiel eloxiert.

Bearbeitung

Die Legierungen lassen sich durch Argon-Lichtbogenschweißen, Widerstandspunktschweißen und Rollschweißen recht gut schweißen. Der Schweißzusatzwerkstoff ist für den Draht der Basislegierung geeignet (für die Legierung AMg2 - Draht AMgZ). Die Plastizität der Schweißnähte ist hoch und die Festigkeit beträgt mindestens 90 % der Festigkeit des Grundmaterials. Je stärker die Legierung legiert ist, desto leichter lässt sie sich schneiden. Die Legierungen AMg1 und AMg2 schneiden im geglühten Zustand schlecht und im geglühten Zustand zufriedenstellend; die Legierungen AMgZ und AMg4 schneiden zufriedenstellend, und die Legierungen AMg5, AMg5P und AMg6 schneiden gut.

Verwendung

Diese Legierungen eignen sich für leichte, korrosionsbeständige Schweißteile und Nietkonstruktionen. Aus den Legierungen AMZ, AMG2 und AMGZ werden z. B. Rohrleitungen, Tanks für Benzin und andere Flüssigkeiten, Decks von See- und Flussschiffen sowie Fenster, Türen, Fensterrahmen und Trennwände aus Buntglas hergestellt. Griffe von Dosen und Töpfen werden aus der Legierung AMz hergestellt. Die Legierungen AMg5 und AMgb eignen sich für Konstruktionen mit mittlerer Belastung (Rahmen und Karosserien von Waggons, abgehängte belastete Decken, Gebäudetrennwände und Schotten von Schiffen, elektrische Masten, Schiffsrümpfe und -masten, Aufzüge, Einheiten von Hebekränen usw .).

Prozentuale Zusammensetzung der Aluminiumlegierungszusätze auf Al-Mg-Basis