Glühen, Härten und Wärmebehandlung von Blei
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Wärmebehandlung von Blei
Eine gewöhnliche Wärmebehandlung von Blei ist aufgrund seines niedrigen Schmelzpunktes nicht möglich. Damit reines Blei höhere mechanische Eigenschaften erhält, muss das Metall auf Temperaturen unter -33 °C abgekühlt werden. Die Wärmebehandlung von Bleilegierungen, insbesondere für die Herstellung von Hochstromkabelmänteln, hat sich in der Praxis bewährt. Die zu diesem Zweck verwendeten Bleilegierungen sind mit Zinn legiert, aber in den letzten Jahren haben sich sogenannte ternäre Bleilegierungen durchgesetzt, die mit Zinn oder Antimon mit Cadmium und Tellur legiert sind.
Alterung
Die wichtigste Art der Wärmebehandlung für diese Legierungen ist die natürliche Alterung, durch die die Härte des Materials auf 60-70 MPa ansteigt. Legierungen mit diesen Zusätzen gewinnen mit zunehmender Dauer der Alterung an zusätzlicher Härte, aber die Härtung wird nach 3 bis 4 Wochen von selbst aufgehoben.
Härtung
Das Härten wird bei Blei-Antimon-Legierungen durchgeführt. Dabei wird die Legierung auf eine Temperatur von 55 bis 60 °C erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Die Endhärte solcher Legierungen erreicht 100 MPa. Lieferant Evek GmbH bietet kaufen Blei (GOST 3778-98), zu einem erschwinglichen Preis in einem breiten Spektrum. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.
Wärmebehandlung, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Diese Technologie wird bei der Herstellung von Batterieplatten eingesetzt. Unter ständig wechselnden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen verliert das Blei seine thermodynamische Stabilität. Um diesen nachteiligen Effekt zu vermeiden, wird eine Wärmebehandlung wie folgt durchgeführt:
- Die Plattenoberflächen werden gründlich gewaschen und getrocknet;
- Nach der Reinigung werden die Rohlinge einer Wärmebehandlung bei Temperaturen von 150 ... 200°C unterzogen;
- Nach 1 ... 1,5 h wird die Temperatur auf Raumtemperatur reduziert.
Als Ergebnis einer solchen Wärmebehandlung werden die antikorrosiven Eigenschaften der Oberfläche der Batterieplatten um 30 ... 40% erhöht.
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