Löten von Metall mit einer Zinnlegierung

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Technische Eigenschaften

Zinnhaltiges Lot kann Metalle wie Stahl, Kupfer, Blei, Zink und Legierungen dieser Metalle erfolgreich löten. Zinnhaltige Lote sind in Form von Drähten, gegossenen Stäben, Pulvern oder einzelnen Körnern erhältlich. Lote können auch in Flussmittelpasten enthalten sein. Das Flussmittel hat die Aufgabe, die Oxidation der Lötoberfläche in der Lötzone durch Sauerstoff zu verhindern. Zinkchlorid, Kolophonium, Ammoniak oder einige speziell hergestellte Pasten werden als Flussmittel in Lötzinn verwendet.

Flussmittel

Jedes Flussmittel hat einen vernünftigen Anwendungsbereich. Zinkchlorid eignet sich zum Beispiel gut zum Löten von Stählen, kann aber beim Verbinden von verzinkten Teilen die schützende Oberflächenschicht zerstören und zu späterer Korrosion an der Verbindungsstelle führen. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird dem Zinkchlorid eine wässrige Ammoniaklösung zugesetzt. Kolophonium gilt als nicht korrosionsgefährdend, ist aber als Flussmittel nicht ausreichend aktiv, so dass es für Verbindungen verwendet wird, die im Betrieb nicht beansprucht werden (z.B. Löten von Apparaten und Funkgeräten). Der Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von Lötmaterialien zu erschwinglichen Preisen. Wir können überall auf dem Kontinent liefern. Der Preis ist optimal.

Ablauf des Lötens mit Zinn

Der Prozess besteht aus den folgenden Schritten:

  • Aufheizen des Lötkolbens auf Temperaturen, die für eine zuverlässige Lotschmelze geeignet sind (für kleine Teile liegen diese Temperaturen im Bereich von 250...300°C, für größere Teile - 300...400°C);
  • Eintauchen der Lötkolbenspitze in eine Zinkchloridlösung (um die Zunderschicht zu entfernen);
  • Abgreifen der erforderlichen Lotmenge vom Stab/Draht;
  • Polieren der Oberfläche der Lötkolbenspitze, damit das Lot möglichst gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt wird;
  • Ätzen der Lötstelle mit Flussmittel;
  • Erhitzen Sie die Lötstelle, indem Sie den Lötkolben langsam entlang der Lötstelle bewegen;
  • Blasen Sie die Naht durch, um sie abzukühlen; kontrollieren Sie dann die Qualität des Lötmetalls mit Zinn.

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