GOST 10994-74. Präzisionslegierungen. Güten.
INFORMATIONSDATEN
1. ENTWICKELT UND EINGESETZT durch das Ministerium für Eisen- und Stahlindustrie der UdSSR
STANDARDENTWICKLER
E. K. Sizov,
2. ANGENOMMEN und in Kraft gesetzt durch den Erlass des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom
3. ANSTELLE VON
4. VERWEIS AUF NORMATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung des normativen technischen Dokuments, auf das verwiesen wird |
Paragraph, Unterparagraph, Aufzählung, Ergänzungsnummer |
GOST 7565-81 |
2.6 |
GOST 10533-86 |
anhang |
GOST 12344-2003 |
2.6 |
GOST 12345-2001 |
2.6 |
GOST 12346-78 |
2.6 |
GOST 12347-77 |
2.6 |
GOST 12348-78 |
2.6 |
GOST 12349-83 |
2.6 |
GOST 12350-78 |
2.6 |
GOST 12351-2003 |
2.6 |
GOST 12352-81 |
2.6 |
GOST 12353-78 |
2.6 |
GOST 12354-81 |
2.6 |
GOST 12355-78 |
2.6 |
GOST 12356-81 |
2.6 |
GOST 12357-84 |
2.6 |
GOST 12364-84 |
2.6 |
GOST 17745-90 |
2.6 |
GOST 28473-90 |
2.6 |
GOST 29095-91 | 2.6 |
5. Die Einschränkung der Gültigkeit wurde durch das Protokoll N 7-95 des Zwischenstaatlichen Rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (ISC 11-95) aufgehoben.
6. EDITION mit den Änderungen 1, 2, 3, 4, 5, genehmigt im März 1975, Juni 1978, September 1978, Juli 1982, Juni 1989 (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), Änderung (EOS 6-2002)
Diese Norm gilt für Präzisionsknetlegierungen und legt die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung der Legierungen fest.
Präzisionsknetlegierungen sind hochlegierte Legierungen mit spezifischen physikalischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften, die in einigen Fällen die engen Grenzen der Elemente in der chemischen Zusammensetzung, eine besondere Schmelztechnik und eine besondere Verarbeitung erfordern.
1. EINTEILUNG
1.1 Die Präzisionslegierungen werden je nach ihren wesentlichen Eigenschaften in folgende Gruppen unterteilt:
I - weichmagnetische Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität und geringer Koerzitivkraft in schwachen Feldern;
II - hartmagnetische Legierungen mit einer bestimmten Kombination von Parametern der maximalen Hystereseschleife oder Hystereseschleife, die dem Feld der maximalen Permeabilität entspricht;
III - Legierungen mit einem bestimmten Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung (TCLE);
IV - Legierungen mit gegebenen Elastizitätseigenschaften, die hohe elastische Eigenschaften in Kombination mit anderen besonderen Eigenschaften aufweisen (hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, niedrige magnetische Permeabilität, gegebene Werte des Moduls der normalen Elastizität und des Temperaturkoeffizienten der Elastizität)
V - supraleitende Legierungen mit besonderen elektrischen Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen;
VI - Legierungen mit hohem elektrischem Widerstand, die die erforderliche Kombination von elektrischen und anderen Eigenschaften aufweisen;
VII - Thermobimetalle, die ein Material darstellen, das aus zwei oder mehreren Schichten von Metallen oder Legierungen mit unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung besteht, deren Unterschied seine elastische Verformung bei Temperaturänderungen gewährleistet.
(geänderte Ausgabe, Revision N 5).
2. GÜTEKLASSEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
2.1 Die chemische Zusammensetzung der Legierungen muss den Angaben in Tabelle 1-7 entsprechen.
Tabelle 1.
I. Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität (weichmagnetisch)
Markierung Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | |||||||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Silizium | Mangan | Schwefel |
Phosphor |
Chrom | Nickel | Molybdän | Kobalt | Kupfer | Eisen | Andere Elemente | |
nicht mehr als |
||||||||||||
34NKM, 34NKMP |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
33,5-35,0 |
2,8-3,2 |
28,5-30,0 |
- |
Der Rest |
- |
35NKHSP |
0,03 |
0,8-1,2 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8-2,2 |
35,0-37,0 |
- |
27,0-29,0 |
- |
Gleiche |
- |
40Н |
0,05 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,0-41,0 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
40NKM, 40NKMP |
0,03 |
Nicht mehr als 0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,3-40,7 |
3,8-4,2 |
24,5-26,0 |
- |
" |
- |
45Н |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,0-46,5 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
47NC |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
46,0-48,0 |
- |
22,5-23,5 |
- |
" |
- |
50Н, 50NP |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0-50,5 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
50NHS |
0,03 |
1,1-1,4 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
3,8-4,2 |
49,5-51,0 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
64H (65H) |
0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 |
0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - |
68NM, 68NMP | 0,03 |
Nicht mehr als 0,30 |
0,4-0,8 |
0,02 |
0,02 |
- |
67,0-69,0 |
1,5-2,5 |
- |
- |
" |
- |
76NCD, |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8-2,2 |
75,0-76,5 |
- |
- |
4,8-5,2 |
" |
- |
77NMD, 77NMDP |
0,03 |
0,10-0,30 |
Nicht mehr als 1,4 |
0,01 |
0,02 |
- |
75,5-78,0 |
3,9-4,5 |
- |
4,8-6,0 |
" |
- |
79NM, 79NMP |
0,03 |
0,30-0,50 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5-80,0 |
3,8-4,1 |
- |
Nicht mehr als 0,20 | " |
Titan nicht mehr als 0,15 Aluminium nicht mehr als 0,15 |
79Н3М |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5-80,0 |
3,0-3,4 |
- |
- |
Der Rest |
- |
80NHS |
0,03 |
1,1-1,5 |
0,6-1,1 |
0,02 |
0,02 |
2,6-3,0 |
79,0-81,5 |
- |
- |
Nicht mehr als 0,20 |
" |
Titan nicht mehr als 0,15 Aluminium höchstens 0,15 |
36KNM |
0,03 |
Nicht mehr als 0,40 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
21,5-22,5 |
2,8-3,2 |
35,5-37,0 |
- |
" |
- |
83NF |
0,01 |
0,50-1,0 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,01 |
0,01 |
Nicht mehr als 0,5 |
82,5-84,2 |
- |
- |
- |
" |
Vanadium 3,8-4,2 |
81NMA |
0,01 |
Nicht mehr als 0,1 |
Höchstens 0,35 |
0,01 |
0,01 |
- |
80,5-81,7 |
4,7-5,2 |
- |
- |
" |
Titan 2,5-3,3 |
27KH |
0,04 |
Nicht mehr als 0,25 |
0,2-0,4 |
0,015 |
0,015 |
0,3-0,6 |
Höchstens 0,3 |
- |
26,5-28,0 |
- |
" |
- |
49K2F |
0,05 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Nicht mehr als 0,5 |
- |
48,0-50,0 |
- |
" |
Vanadium 1,7-2,1 |
49KF |
0,05 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Nicht mehr als 0,5 |
- |
48,0-50,0 |
- |
" |
Vanadium 1,3-1,8 |
49K2FA |
0,03 |
Nicht mehr als 0,15 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Nicht mehr als 0,3 |
- |
48,0-50,0 |
- |
" |
Vanadium 1,7-2,0 |
16Х |
0,015 |
Nicht mehr als 0,20 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 |
0,015 |
15,5-16,5 |
Nicht mehr als 0,3 |
- |
- |
- |
" |
- |
Anmerkung. Legierungen der Sorten 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM dürfen
Tabelle 2
II Hartmagnetische Legierungen
Markierung Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||
Kohlenstoff |
Silizium |
Mangan |
Schwefel |
Phosphor | Chrom |
Nickel | Vanadium |
Kobalt |
Eisen |
Andere Elemente | |
nicht mehr als |
weniger als |
||||||||||
52K10F |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
9,8-11,2 |
52,0-54,0 |
Restbetrag |
- |
52K11F |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
10,0-11,5 |
52,0-54,0 |
Gleiche |
- |
52K12F |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
11,6-12,5 |
52,0-54,0 |
" |
- |
52K13F |
Nicht mehr als 0,12 |
Nicht mehr als 0,50 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,7 |
12,6-13,5 |
52,0-54,0 |
" |
- |
35KH4F |
Nicht mehr als 0,06 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5-8,5 |
- |
3,5-4,5 |
34,3-35,8 |
" |
- |
35KX6F |
Nicht mehr als 0,08 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5-8,5 |
- |
5,5-6,5 |
34,3-35,8 |
" |
- |
35KH8F |
Nicht mehr als 0,09 |
Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5-8,5 |
- |
7,5-8,5 |
34,3-35,8 |
" |
- |
EX3 |
0,90-1,10 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
2,8-3,6 |
0,3 |
- |
- |
" |
- |
EB6 |
0,68-0,78 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
0,3-0,5 |
0,3 |
- |
- |
" |
Wolfram 5,2-6,2 |
EX5K5 |
0,90-1,05 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
5,5-6,5 |
0,6 |
- |
5,5-6,5 |
" |
- |
EX9K15M2 |
0,90-1,05 |
0,17-0,40 |
0,2-0,4 |
0,02 |
0,03 |
8,0-10,0 |
0,6 |
- |
13,5-16,5 |
" |
Molybdän 1,2-1,7 |
Anmerkung. Die Legierung der Sorte EB6 ist
Tabelle 3.
III. Legierungen mit spezifiziertem linearen Temperaturausdehnungskoeffizienten
Legierungssorte | Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||
Kohlenstoff |
Silizium |
Mangan |
Schwefel |
Phosphor |
Chrom |
Nickel |
Kobalt |
Kupfer |
Eisen | Andere Elemente | |
nicht mehr als |
nicht mehr als |
||||||||||
29NC, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1 |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Nicht mehr als 0,1 |
28,5-29,5 |
17,0-18,0 |
Nicht mehr als 0,2 |
Der Rest | Aluminium nicht mehr als 0,2 Titan nicht mehr als 0,1 |
30NKD, 30NKD-VI |
0,05 |
0,30 |
Höchstens 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
29,5-30,5 |
13,0-14,2 |
0,3-0,5 |
" |
- |
32NKD |
0,05 |
0,20 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
31,5-33,0 |
3,2- 4,2 |
0,6-0,8 |
" |
- |
32NK-VI |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
Nicht mehr als 0,10 |
31,5-33,0 |
3,7-4,7 |
- |
" |
- |
33NC, 33NC-VI |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
32,5-33,5 |
16,5-17,5 |
- |
" |
- |
35NKT |
0,05 |
0,50 |
Nicht mehr als 0,4 |
- |
- |
- |
34,0-35,0 |
5,0-6,0 |
0,2-0,4 |
" |
Titan 2,3-2,8 |
36H, 36H-VI |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
Nicht mehr als 0,15 |
35,0-37,0 |
- |
Nicht mehr als 0,1 |
" |
Aluminium höchstens 0,1 Vanadium nicht mehr als 0,1 Molybdän max. 0,1 |
36NH |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,4-0,6 |
35,0-37,0 |
- |
Nicht mehr als 0,25 |
" |
- |
38NCD, 38NCD-VI |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
37,5-38,5 |
4,5-5,5 |
4,5-5,5 |
" |
- |
39Н |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
- |
38,0-40,0 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
42H, 42H-VI |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
41,5-43,0 |
- |
Nicht mehr als 0,1 |
" |
- |
42NA-VI |
0,03 |
0,15 |
Nicht mehr als 0,05 |
0,010 |
0,006 |
- |
41,5-42,5 |
- |
Nicht mehr als 0,1 |
Der Rest |
- |
47NH |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7-1,0 |
46,0-47,0 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
47H3C |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
3,0-4,0 |
46,0-48,0 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
47ND, 47ND-VI |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
46,0-48,0 |
- |
4,5-5,5 |
" |
- |
47NHR |
0,05 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,015 |
0,015 |
4,5-6,0 |
46,0-48,0 |
- |
- |
" |
Bor nicht mehr als 0,02 |
48NH |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7-1,0 |
48,0-49,5 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
52H, 52H-VI |
0,05 |
0,20 |
Nicht mehr als 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Nicht mehr als 0,2 |
51,5-52,5 |
- |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
58H-VI |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
57,5-59,5 |
- |
Nicht mehr als 0,3 |
" |
- |
Anmerkungen:
1. Bei den Legierungen 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 ist eine Abweichung vom Massenanteil des Kobalts von ± 0,5% zulässig. Der Massenanteil von Silizium in der Legierung 29NK-VI, 29NK-VI-1 darf nicht mehr als 0,28% betragen.
2. Die Legierungssorte 36H wird nach Vereinbarung der Parteien mit einem Massenanteil an Kohlenstoff von höchstens 0,10% hergestellt.
3. Bei den Legierungen der Sorten 29NK, 29NK-VI darf die Summe der Verunreinigungen (Kohlenstoff, Chrom, Kupfer, Titan, Schwefel, Phosphor, Mangan, Silizium, Aluminium) 1% nicht überschreiten.
4. Der Massenanteil von Gasen in vakuumgestrahlten Legierungen darf nicht mehr betragen als:
Sauerstoff - 0,008%, Stickstoff - 0,01%, Wasserstoff - 0,001%. Der Massenanteil von Kohlenstoff in speziellen Schmelzlegierungen darf nicht mehr als 0,02 % betragen.
5. Der Massenanteil von Vanadium, Molybdän, Chrom und Aluminium in 42H-, 42H-VI- und 42Na-VI-Legierungen darf jeweils nicht mehr als 0,1% betragen.
6. Die Legierungssorten 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X dürfen
7. Wie zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher vereinbart, haben die Legierungen der Sorten 36H und 42H, wenn sie in 40-Tonnen-Öfen erschmolzen werden, einen Massenanteil an Vanadium, Molybdän und Aluminium von jeweils höchstens 0,15% und an Chrom von höchstens 0,2%.
Tabelle 4
IV. Legierungen mit bestimmten elastischen Eigenschaften
Markierung Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Crème | Mangan | Schwefel |
Phosphor |
Chrom | Nickel | Molybdän | Titan | Aluminium | Kobalt | Eisen | Andere Elemente | |
nicht mehr als |
|||||||||||||
36NCTU |
0,05 |
0,3-0,7 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5-13,0 |
35,0-37,0 |
- |
2,7-3,2 |
0,9-1,2 |
- |
Rest Rest |
- |
36NCHTU5M |
0,05 |
0,3-0,7 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,5-13,5 |
35,0-37,0 |
4,0-6,0 |
2,7-3,2 |
1,0-1,3 |
- |
" |
- |
36NCHTU8M |
0,05 |
0,3-0,7 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,0-13,5 |
35,0-37,0 |
7,5-8,5 |
2,7-3,2 |
1,0-1,3 |
- |
" |
- |
42NCHTU |
0,05 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,02 |
0,02 |
5,3-5,9 |
41,5-43,5 |
- |
2,4-3,0 |
0,5-1,0 |
- |
" |
- |
42NCHTUA |
0,05 |
0,4-0,7 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0-5,6 |
41,5-43,5 |
- |
2,3-2,9 |
0,6-1,0 |
- |
" |
- |
44NCHTU |
0,05 |
0,3-0,6 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0-5,6 |
43,5-45,5 |
- |
2,2-2,7 |
0,4-0,8 |
- |
" |
- |
68NHVKTU, 68NHVKTU-VI |
0,05 |
Nicht mehr als 0,4 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,010 |
0,015 |
18,0-20,0 |
Restbetrag |
- |
2,7-3,2 |
1,3-1,8 |
5,5-6,7 |
Nicht mehr als 1,0 |
Wolfram 9,0-10,5 Bor schätzungsweise 0,003 Cerium schätzungsweise 0,05 Kupfer nicht mehr als 0,07 Vanadium nicht mehr als 0,2 Niob nicht mehr als 0,2 |
97NL |
0,03 |
Nicht mehr als 0,2 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Basis |
- |
- |
Nicht mehr als 0,3 |
- |
Nicht mehr als 0,5 |
Beryllium 2.1-2.5 Kupfer nicht mehr als 0,1 |
17CRNGT |
0,05 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,8-1,2 |
0,02 |
0,02 |
16,5-17,5 |
6,5-7,5 |
- |
0,8-1,2 |
Nicht mehr als 0,5 |
- |
Rest- Rest |
- |
40KCRNIM |
0,07-0,12 |
Nicht mehr als 0,5 |
1,8-2,2 |
0,02 |
0,02 |
19,0-21,0 |
15,0-17,0 |
6,4-7,4 |
- |
- |
39,0-41,0 |
" |
- |
40KHMWTU |
0,05 |
Nicht mehr als 0,5 |
1,8-2,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5-13,0 |
18,0-20,0 |
3,0-4,0 |
1,5-2,0 |
0,2-0,5 |
39,0-41,0 |
" |
Wolfram 6,0-7,0 |
Anmerkung. Die Legierungssorte 36NKhTYu8M darf
Tabelle 5.
V. Supraleitende Legierungen
Legierungssorte | Chemische Zusammensetzung, % | |||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Titan | Niobium | Zirkonium |
Molybdän |
Rhenium + Eisen |
Sauerstoff |
Stickstoff | |
nicht mehr als | ||||||||
35BT |
0,03 |
60,0-64,0 |
33,5-36,5 |
1,7-4,3 |
- |
- |
- |
- |
BTZ-VD |
0,03 |
0,07-0,20 |
Der Rest |
0,2-1,0 |
- |
- |
0,005 |
0,005 |
70TM-VD |
0,03 |
73,5-76,0 |
- |
- |
24,0-26,0 |
2,5 |
- |
- |
Tabelle 6.
VI. Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand
Legierungssorte | Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Creme |
Mangan | Schwefel | Phosphor | Chrom | Nickel | Titan | Aluminium | Eisen | Andere Elemente | |
nicht mehr als |
|||||||||||
X15U5 |
0,08 |
Nicht mehr als 0,7 |
Nicht mehr als 0,7 |
0,015 |
0,030 |
13,5-15,5 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,20-0,60 |
4,5-5,5 |
Der Rest |
Kalzium schätzungsweise 0,1 Cerium geschätzte 0,1 |
H80CUD-VI |
0,03 |
Höchstens 0,35 |
Nicht mehr als 0,2 |
0,008 |
0,010 |
19,0-20,0 |
Basis |
- |
3,5-4,0 |
Nicht mehr als 0,5 |
Kupfer 0,9-1,2 |
X23Y5 |
0,05 |
Nicht mehr als 0,6 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 |
0,020 |
21,5-23,5 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,15-0,40 |
4,6-5,3 |
Der Rest |
Kalzium schätzungsweise 0,1 Cerium schätzungsweise 0,1 |
X27YU5T |
0,05 |
Nicht mehr als 0,6 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 |
0,020 |
26,0-28,0 |
Nicht mehr als 0,6 |
0,15-0,40 |
5,0-5,8 |
Rest |
Kalzium geschätzt 0,1 Cerium schätzungsweise 0,1 Barium geschätzt max. 0,5 |
CRN70YU-N |
0,10 |
Nicht mehr als 0,8 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,020 |
0,020 |
26,0-28,9 |
Restbetrag |
- |
3,0-3,8 |
Nicht mehr als 1,5 |
Barium höchstens 0,10 Cer max. 0,03 |
CRN20YUS |
0,08 |
2,0-2,7 |
0,3-0,8 |
0,020 |
0,030 |
19,0-21,0 |
19,5-21,5 |
Nicht mehr als 0,20 |
1,0-1,5 |
Der Rest |
Zirkonium schätzungsweise 0,2 Cerium schätzungsweise 0,1 Kalzium geschätzte 0,1 |
CR20N73YUM-VI | 0,05 | Nicht mehr als 0,2 | Höchstens 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | Der Rest | Nicht mehr als 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Molybdän 1,3-1,8 Cerium geschätzt 0,1 |
X15H60-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Nicht mehr als 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Nicht mehr als 0,20 |
Nicht mehr als 0,20 |
Der Rest | Zirkonium 0,2-0,5 |
CR15NI60-N-VI | 0,06 | 1,0-1,5 | Nicht mehr als 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 0,20 | Rest | Cerium geschätzt 0,1 Magnesium schätzungsweise 0,1 |
CR15N60 | 0,15 | 0,8-1,5 | Nicht mehr als 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Nicht mehr als 0,30 | Nicht mehr als 0,20 |
Der Rest | - |
CH20H80-N-VI | 0,05 | 1,0-1,5 | Nicht mehr als 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Rest | Nicht mehr als 0,20 |
Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 1,0 | Cerium schätzungsweise 0,1 Magnesium schätzungsweise 0,12 |
CH20H80-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Nicht mehr als 0,6 |
0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Rest | Nicht mehr als 0,20 |
Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 1,0 | Zirkonium 0,2-0,5 |
X20H80 | 0,10 | 0,9-1,5 | Nicht mehr als 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | Rest | Nicht mehr als 0,30 |
Nicht mehr als 0,20 | Nicht mehr als 1,5 | - |
CH20H80-VI | 0,05 | 0,4-1,0 | Nicht mehr als 0,3 |
0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | Rest | Nicht mehr als 0,05 |
Nicht mehr als 1,5 | Nicht mehr als 1,5 | - |
H50K10 | 0,03 | Nicht mehr als 0,15 |
Nicht mehr als 0,3 |
0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | Der Rest | Kobalt 10,0-11,0 |
X23YU5T | 0,05 | Nicht mehr als 0,5 | Nicht mehr als 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | Nicht mehr als 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | Der Rest | Kalzium schätzungsweise 0,1 Cerium schätzungsweise 0,1 |
Bemerkung:
1. Legierungen der Sorten Х15Н60-Н und Х20Н80-Н sind in Induktionsöfen zu erschmelzen. Legierungen können in Plasmaöfen mit Keramiktiegeln erschmolzen werden, wenn dies zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher
2. Für die Legierungssorte X20H80 ist das Vorhandensein von Resten der Seltenen Erden sowie von Barium, Calcium und Magnesium kein Ausschlusskriterium. Für die Legierung der Sorte X20H80-VI ist eine Desoxidation durch Seltene Erden und Zirkonium nicht zulässig.
3. Beim Schmelzen von X15Yu5-, X23Yu5T-, X23Yu5T-Legierungen, die für die Herstellung von Heizelementen bestimmt sind, muss frisches Einsatzmaterial verwendet werden. Die Verwendung von Abfällen eigener Sorten ist zulässig.
4. In den Legierungen der Sorten Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т darf der Massenanteil von Zirkonium nicht mehr als 0,1% betragen.
5. Bei der Legierung KhN20YUS ist ein Massenanteil an Stickstoff von höchstens 0,15% zulässig.
Tabelle 7
VII. Bestandteile von Wärmemetallen
Markierung Legierung |
Chemische Zusammensetzung, % | |||||||||
Kohlenstoff, nicht mehr | Silizium |
Mangan |
Schwefel |
Phosphor |
Chrom |
Nickel |
Kupfer |
Eisen |
Andere Elemente | |
nicht mehr als |
||||||||||
19HH |
0,08 |
0,2-0,4 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
10,0-12,0 |
18,0-20,0 |
- |
Der Rest |
- |
20NG |
0,05 |
0,15-0,30 |
5,5-6,5 |
0,02 |
0,02 |
- |
19,0-21,0 |
- |
" |
- |
24HX |
0,25-0,35 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
2,0- 3,0 |
23,0-25,0 |
- |
" |
- |
36Н |
0,05 |
0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
Nicht mehr als 0,15 |
35,0-37,0 |
- |
" |
- |
42Н |
0,03 |
0,30 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
41,5-43,0 |
Nicht mehr als 0,1 |
" |
- |
45NH |
0,05 |
0,15-0,30 |
0,4-0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0-6,5 |
44,0-46,0 |
- |
" |
- |
46HH |
0,05 |
Nicht mehr als 0,3 |
Nicht mehr als 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,5-46,5 |
- |
" |
- |
50Н |
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0-50,5 |
Nicht mehr als 0,2 |
" |
- |
75GND |
0,05 |
Nicht mehr als 0,5 |
Basis |
0,02 |
0,03 |
- |
14,0-16,0 |
9,5-11,0 |
Nicht mehr als 0,8 |
- |
(Geänderte Ausgabe, Revision N 2, 3, 5).
2.2 Die chemische Zusammensetzung der Legierungen der Gruppen I, II und V ist freigestellt, wenn die Eigenschaften der Legierungen den Anforderungen der technischen Dokumentation für Metallerzeugnisse entsprechen.
Die chemische Zusammensetzung der Legierungen der Gruppen III, IV, VI und VII kann in den technischen Unterlagen für bestimmte Metallerzeugnisse geringfügig geändert werden, um die erforderlichen Eigenschaften zu gewährleisten.
2.3 Der Massenanteil der in den Tabellen 1-7 geregelten Verunreinigungen (Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Titan, Aluminium
2.4 Die Bezeichnung der Legierungssorten, mit Ausnahme der Gruppe VI, besteht aus den Buchstabenbezeichnungen der Elemente und einer vorangestellten zweistelligen Zahl, die den durchschnittlichen Massenanteil eines Elements in Prozent angibt, der in die Legierungsgrundlage (außer Eisen) eingeht.
Die Legierungsgrade der Gruppe VI bestehen aus einer Elementbezeichnung gefolgt von Ziffern. Die Zahlen nach den Buchstaben geben den durchschnittlichen Massenanteil des Legierungselements in ganzen Einheiten an.
Die chemischen Elemente in den Sorten werden mit den folgenden Buchstaben bezeichnet:B - Niob, C - Wolfram, D - Mangan, C - Kupfer, K - Kobalt, L - Beryllium, M - Molybdän, N, Nickel, P, Bor, S, Silizium, T, Titan, U, Aluminium, X, Chrom, F, Vanadium.
Der Buchstabe "A" am Ende der Sortenbezeichnung bedeutet, dass die Legierung mit eingeschränkten Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung hergestellt wird, die Zahl 1 in den Sorten 29NK-1 und 29NK-VI-1 bedeutet eingeschränkte Standard-TKLR-Grenzwerte.
Der Buchstabe E in der Sortenbezeichnung weist auf eine hartmagnetische Legierung hin.
Das Symbol "-" in den Tabellen bedeutet, dass der Massenanteil eines Elements nicht geregelt ist.
Bei Anwendung spezieller Schmelzverfahren oder Kombinationen davon: Vakuum-Induktion, Elektronenstrahl, Plasma, Elektroschlacke und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen werden die Legierungen zusätzlich mit einem Bindestrich gekennzeichnet: VI, EL, P, SH, VD, und ihre chemische Zusammensetzung muss den Normen der Tabellen 1-7 entsprechen, sofern in den technischen Unterlagen für das Metallprodukt nichts anderes angegeben ist.
2.3, 2.4 (Geänderte Ausgabe, Revision Nr.5).
2.5 Der ungefähre Verwendungszweck und die wichtigsten technischen Eigenschaften der Legierungen sind in der Anlage angegeben.
2.6 Die chemische Zusammensetzung der Legierungen wird an einer Probe aus der Schmelze nach GOST 12344, GOST12357, GOST 12364, GOST 28473,
(Zusätzlich eingefügt, Änderung N 5).
APPENDIX (empfohlen). Ungefähre Bezeichnung und wichtigste technische Merkmale der Legierungen
ANHANG
Empfohlen
Tabelle 1*
_______________
* Tabelle 2. (Entfernt, Revision Nr. 2).
Ungefährer Verwendungszweck der Legierungen und wichtigste technische Eigenschaften
Legierungssorte |
Grundlegende technische Merkmale |
Ungefähre Anwendung |
I. Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität (weichmagnetisch) | ||
45H, 50H |
Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität, die den höchsten Wert der Sättigungsinduktion aus der gesamten Gruppe der Nickel-Eisen-Legierungen haben, nicht weniger als 1,5 T |
Für Kerne von Interlamp- und kleinen Leistungstransformatoren, Drosseln, Relais und Teile von Magnetkreisen, die bei erhöhten Induktionen ohne oder mit geringer Magnetisierung arbeiten |
50HXS |
Legierung mit erhöhter magnetischer Permeabilität und hohem spezifischen Widerstand bei Induktionen von mindestens 1,0 T |
Für Kerne von Impulstransformatoren und Audio- und Hochfrequenzkommunikationsgeräten, die ohne oder mit geringer Entmagnetisierung betrieben werden, für Kerne von Magnetköpfen |
40Н |
Legierung mit erhöhter magnetischer Permeabilität und Sättigungsinduktion |
Für Kerne von Entstördrähten für Autozündungen |
50NP |
Legierung 50H mit kristallographischer Textur und rechteckiger Hystereseschleife |
Für Kerne von magnetischen Verstärkern, Kommutierungsdrosseln, Gleichrichtern, Rechen- und Auflösungsmaschinenelementen |
34NCMP, 35NCXSP, 40NCMP, 68NMP |
Legierungen 34NKM, 35NKÕS, 40NKM und 68NM mit magnetischer Textur und rechteckiger Hystereseschleife, hoher magnetischer Permeabilität und Sättigungsinduktion von mindestens 1,2-1,5 T |
Für Kerne von magnetischen Verstärkern, Kommutierungsdrosseln, Gleichrichtereinheiten, Komponenten von Recheneinheiten in Zähl- und Dekodiermaschinen |
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD |
Legierungen mit hoher magnetischer Permeabilität in schwachen Feldern bei Sättigungsinduktion 0,65-0,75 T |
Für Kerne von kleinen Transformatoren, Drosseln und Relais, die in den schwachen Feldern von magnetischen Schirmen arbeiten. In kleinen Dicken (0,05-0,02 mm) - für Kerne von Impulstransformatoren, Magnetverstärkern und Näherungsrelais; Sorte 80NHS - für Kerne von Magnetköpfen |
68NM, 79N3M. |
Legierungen mit hoher Permeabilität und Induktionsgradienten bei unipolarer Impulsmagnetisierung mit magnetischer Textur |
Für Kerne von Impuls- und Breitbandtransformatoren |
47NC, 64N, 40NCM |
Legierungen mit niedriger Restinduktion und konstanter Permeabilität über einen weiten Feldbereich, mit magnetischer Textur |
Für Kerne von Konstantinduktivitätsspulen, Filterdrosseln, Breitbandtransformatoren |
16Х |
Legierung mit hoher Induktion in schwachen und mittleren Feldern und geringer Koerzitivkraft; mit Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von sauren und aggressiven Umgebungen |
Für Magnetkerne verschiedener Steuersysteme von Ankern und Elektromagneten; Teile elektrischer Maschinen ohne Schutzbeschichtung, die unter schweren Umwelt-, Temperatur- und Druckbedingungen betrieben werden. |
36KNM |
Legierung mit hoher Induktion in schwachen und mittleren Feldern und geringer Koerzitivkraft; mit hoher Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser |
Für Magnetkerne, die Seewasser ausgesetzt sind. |
83NF |
Legierung mit der höchsten Anfangspermeabilität in Gleich- und Wechselfeldern |
Für kleine Transformatorkerne und Schwachfelddrosselkerne. Für magnetische Schirme |
27KX |
Legierung mit hoher Induktion von 24 kgf in mittleren und starken Feldern, hohem Curiepunkt von 950 °C und verbesserten mechanischen Eigenschaften |
Für Rotoren und Statoren elektrischer Maschinen und andere Magnetkerne bei normalen und hohen Temperaturen und unter mechanischer Belastung |
49K2F |
Legierung mit hoher magnetischer Sättigung, hoher und konstanter Permeabilität, hoher Magnetostriktion und hohem Curie-Punkt |
Für Ultraschall-Membranwandler-Gehäuse |
49KF |
Legierung mit einer magnetischen Sättigung von mindestens 2,35 T, hohem Curiepunkt von 950°C und hoher Magnetostriktion |
Für Kerne und Polspitzen, Magnete und Solenoide |
49K2FA |
Legierung mit einer magnetischen Sättigung von mindestens 2,35 T, einem hohen Curie-Punkt von 950°C und hoher Magnetostriktion |
Für Transformatoren, magnetische Verstärker, Rotoren und Statoren von elektrischen Maschinen |
79NMP, 77NMDP |
Legierungen mit hoher rechteckiger Hystereseschleife und niedrigem Entmagnetisierungskoeffizienten |
Für kleine Bandmagnetkerne, Schaltgeräte, Logikelemente, Schieberegister, Triggersysteme |
81NMA |
Legierung mit dem höchsten Wert der magnetischen Permeabilität in schwachen Gleich- und Wechselmagnetfeldern bei geringerer Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Einflüssen und erhöhter Zähigkeit. Abhängig von der abschließenden Wärmebehandlung kann zwischen 640 N/mm(65 kgf/mm) und 1270 N/mm(130 kgf/mm) betragen. |
Für Kerne in Magnetköpfen, kleinen Transformatoren, Drosseln, Relais, Fehlerdetektoren, magnetischen Abschirmungen, Ferrosonden für hochempfindliche radioelektronische Anwendungen |
Anmerkung. Die Legierungen 76NCD, 77NMD und 79NM zeichnen sich nach einer Wärmebehandlung mit verzögerter Abkühlung von 600 °C durch eine unbedeutende Änderung der Eigenschaften in diesem Temperaturbereich aus. | ||
II. Hartmagnetische Legierungen | ||
52K10F, 52K11F, 52K12F, 52K13F |
Legierungen mit einer magnetischen Energie von (16-24) 10TA/m. |
Für kleinformatige Dauermagnete. Legierungen der Sorten 52K10F und 52K11F für den aktiven Teil von Hysteresemotoren |
Die Legierungen sind anisotrop. Legierungsdraht der Sorte 52K13F besitzt nach spezieller thermomechanischer Behandlung eine Koerzitivkraft (32-40)10A/m bei einer Induktion von 0,80-1,0 T |
||
35KH4F, 35KH6F, 35KX8F |
Legierungen mit den angegebenen Parametern der privaten (im Bereich der maximalen Permeabilität) Hystereseschleife. Sie erhalten ihre magnetischen Eigenschaften nach Kaltverformung und Anlassen. Die Legierungen der Sorten 35KC4F, 35KC6F und 35KC8F sind anisotrop, können aber auch mit reduzierter Anisotropie hergestellt werden. |
Für den aktiven Teil der Hysteresemotoren |
ЕХ3, ЕХ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 |
Legierte hartmagnetische Stähle mit einer Koerzitivkraft zwischen 5 und 12 kA/m und einer Restinduktion zwischen 0,8 und 1,0 T |
Für Dauermagnete für nicht reaktive Zwecke |
III. Legierungen mit einem bestimmten linearen Temperaturausdehnungskoeffizienten (TCLE) | ||
36H, 36H-VI |
Legierung mit einem Mindest-TKHR von 1,510degim Temperaturbereich von minus 60 bis plus 100°C |
Für Geräteteile, die über den Temperaturbereich maßhaltig sein müssen |
32NKD |
Legierung im gehärteten Zustand mit einer Mindest-TKHR von 1,010degim Temperaturbereich von minus 60 bis plus 100 °C |
Für Teile von Hochpräzisionsinstrumenten, die Maßhaltigkeit über den Temperaturbereich erfordern |
29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 |
Legierung mit TKHR (4,5-6,5)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 420 °C |
Für vakuumdichte Verbindungen von radioelektronischen Bauteilen mit C49-1, C52-1, C48-1, C47-1 Gläsern |
Die Legierungen 29NK-1 und 29NK-VI-1 zeichnen sich durch engere TKHR-Werte im Vergleich zu den Legierungen 29NK und 29NK-VI aus. |
||
30NCD, 30NCD-VI |
Legierung mit TKHR (3,3-4,6)10degim Temperaturbereich von minus 60 bis plus 400°C |
Für vakuumversiegelte Verbindungen mit feuerfestem Glas C38-1 und für bestimmte Arten von Verbindungen mit Glas C40-1 |
38NCD, 38NCD-VI |
Legierung mit TKHR (7.0-7.8)10degim Temperaturbereich von minus 60 bis plus 400 °C |
Für vakuumdichte Verbindungen mit Glas P-6, C72-4, mit Saphir |
47HX |
Legierung mit TKHR (8,0-9,0)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 450 °C |
Für vakuumdichte Verbindungen mit 16SH, C72-4 |
48NX |
Legierung mit TKHR (8,5-9,5)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 450 °C |
Für vakuumdichte Verbindungen mit 16SH, C72-4 usw |
47H3X |
Legierung mit TKHR (9,5-10,5)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 400 °C |
Für vakuumdichte Verbindungen mit Lenzos Dünnschichten aus Weichglas |
33NK, 33NK-VI |
Legierung mit TKHR (6-9)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 470 °C |
Für Verbindungen mit Keramik, Glimmer und Glas C72-4 |
47ND, 47ND-VI |
Legierung mit TKHR (9,0-11,0)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 440 °C, mit hoher Permeabilität und Sättigungsinduktion 1,4 T |
Zum Löten an Weichglas C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 usw |
47HCR |
Legierung mit TKHR (8,5-11,0)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 330 °C |
Für Vakuumverbindungen von radioelektronischen Bauteilen mit C90-1, C93-2, C93-4, C94-1, C95-2 Glas |
42N, 42NA-VI, 42N-VI |
Legierung mit TKHR (4,5-5,5)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 340 °C |
In Elektro-Vakuum-Anlagen |
18CXTF, 18CXMTF |
Legierung mit TKHR (11-11,4)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 550 °C |
Für vakuumdichte Verbindungen mit Glas C90-1, C93-4, C95-2 und abgedichteten Kontakten |
52Н, 52H-VI |
Legierung mit TKHR (1,0-11,5)10degim Temperaturbereich von minus 70 bis plus 550 °C, mit hoher Permeabilität und einer Sättigungsinduktion von 1,5 T |
Für Verklebungen mit Weichglas C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 und C93-4 |
58H-VI |
Legierung mit TKHR (11,5±0,3)10degim Temperaturbereich von plus 20 bis plus 100 °C und hoher Formbeständigkeit |
Für Stabmessgeräte |
35NKT |
Dispersionshärtende Legierung mit einer TKLR von höchstens 3,510degim Temperaturbereich von plus 20 bis plus 60 °C und plus 20 bis minus 60 °C mit mindestens 105 kgf/mm Zeitbeständigkeit |
Für höher belastete Geräteteile |
32NK-VI |
Geglühte Legierung mit einer Mindest-TKHR von 1,510degzwischen plus 20°C und plus 100°C und plus 20°C bis minus 60°C |
Für Teile mit polierten Oberflächen, komplex geformte Teile, die nicht gehärtet werden dürfen, um eine niedrigere TKHR zu erreichen. |
39Н |
Legierung mit TKHR 410degim Temperaturbereich von plus 20 bis minus 258 °C |
Für Konstruktionen und Rohrleitungen bei niedrigen Temperaturen |
36NX |
Legierung mit TKHR (1,0-2,0)10degzwischen plus 20°C und plus 100°C und plus 20°C bis minus 258°C |
Für Strukturen und Rohrleitungen bei niedrigen Temperaturen |
IV. Legierungen mit bestimmten elastischen Eigenschaften | ||
40KHNM |
Legierung mit einer Drahtzugfestigkeit von 2450-2650 MN/m(250-270 kgf/mm), mit einem Normal-Elastizitätsmodul von 196000 MN/m(20000 kgf/mm), nicht magnetisch, korrosionsbeständig in aggressiver Umgebung und in tropischem Klima, kaltverfestigend |
Für Uhrwerksfedern, gewundene zylindrische Federn, die bei Temperaturen bis zu 400°C arbeiten, für Kerne in elektrischen Messgeräten, für Teile in der Chirurgie |
40KHMWTU |
Nichtmagnetische, korrosionsbeständige, dehnungshärtende Legierung mit einer Drahtzugfestigkeit von 1960-2160 MN/m(200-220 kgf/mm), mit einem normalen Elastizitätsmodul von 216000 MN/m(22000 kgf/mm) |
Für Aufzugsfedern von Armbanduhren |
36NCTU |
Nichtmagnetische korrosionsbeständige dispersionshärtende Legierung mit einer Zugfestigkeit von 1180-1570 MN/m(120-160 kgf/mm), mit einem normalen Elastizitätsmodul von 186500-196000 MN/m(19000-20000 kgf/mm) |
Für elastisch empfindliche Elemente von Geräten und Teilen, die bei Temperaturen bis zu 250°C arbeiten |
36NKHTU5M |
Nichtmagnetische korrosionsbeständige dispersionshärtende Legierung mit einer Zugfestigkeit von 1375-1765 MN/m(140-180 kgf/mm), mit einem normalen Elastizitätsmodul von 196000-206000 MN/m(20000-21000 kgf/mm) |
Für elastische Sensoren, die bei Temperaturen bis zu 350°C arbeiten |
36NKHTU8M |
Nichtmagnetische, korrosionsbeständige, dispersionshärtende Legierung mit einer Zugfestigkeit von 1375-1960 MN/m(140-200 kgf/mm), mit einem normalen Elastizitätsmodul von 196000-216000 MN/m(20000-22000 kgf/mm) |
Für elastische Sensoren, die bei Temperaturen bis zu 400°C arbeiten |
68NHVKTU |
Nichtmagnetische, korrosionsbeständige, dispersionshärtende Legierung mit einer Zeitbeständigkeit von 1375-1570 MN/m(140-160 kgf/mm), mit einem normalen Elastizitätsmodul von 196000-216000 MN/m(20000-22000 kgf/mm) |
Für elastisch empfindliche Elemente und Instrumententeile, die bei Temperaturen von minus 196 bis plus 500 °C arbeiten |
17CRNGT |
Korrosionsbeständige Legierung für alle klimatischen Bedingungen und einige aggressive Umgebungen, dispersionshärtend, mit einer Zugfestigkeit von 1470-1720 MN/m(150-175 kgf/mm), mit einem normalen Elastizitätsmodul von 196000 MN/m(20000 kgf/mm) |
Für elastische Sensoren und Federteile für allgemeine und spezielle Zwecke, die bei Temperaturen bis zu 250 °C arbeiten |
97NL |
Korrosionsbeständige dispersionshärtende Legierung mit einer Zugfestigkeit von 1570-1865 MN/m(160-190 kgf/mm), mitNormal-Elastizitätsmodul 196000-206000 MN/m(20000-21000 kgf/mm) und mit einem niedrigen spezifischen elektrischen Widerstand von 0,35 Ohm-mm/m |
Für stromführende und leistungsempfindliche Elemente, die bei Temperaturen bis zu 300°C arbeiten |
42NCTU |
Dispersionshärtende Legierung mit einem Tieftemperatur-Elastizitätsmodul bis 100 °C (20-101/°C) mit einer Zugfestigkeit von 1180-1570 MN/m(120-160 kgf/mm) |
Für elastische Sensoren, die bei Temperaturen bis zu 100 °C arbeiten |
42NCHTUA |
Dispersionshärtende Legierung mit einem Mindesttemperaturkoeffizienten des Elastizitätsmoduls, der einen Temperaturfehler der Spiralen der Uhr (im Unruh-Haar-System) von weniger als 0,3 s/°C-d gewährleistet, mit einer Zugfestigkeit von 1080-1375 MN/m(110-140 kgf/mm) |
Für Spiralfedern von Uhrwerken |
44NCTU |
Dispersionshärtende Legierung mit einem Tieftemperatur-Elastizitätsmodul bis zu 180-200°C (15-101/°C) |
Für elastisch empfindliche Elemente, die bei Temperaturen bis zu 200 °C arbeiten |
V. Supraleitende Legierungen | ||
35BT |
Kritische Stromdichte im transversalen Magnetfeld 3,2-10A/m bei 4,2 K (3-6)-10A/cm. Gut verformbar, kann zu dünnen Drähten, Bändern, supraleitenden Verbundwerkstoffen mit einer großen Anzahl von Kernen (bis zu 361) verarbeitet werden |
Für supraleitende Magnetfeldschirme, für Leiter von supraleitenden Magnetsystemen |
BTC-VD |
Kritischer Strom pro Breiteneinheit von kaltgewalztem Band mit einer Dicke von 20 Mikron und einer Breite von 90-100 mm nicht kleiner als (8,5-9,0)-10A/m, supraleitende Übergangstemperatur 8,5-9,0 K, vorübergehende Bruchfestigkeit 100-110 N/mm |
Für supraleitende topologische Schaltgeneratoren in Energieein- und -ausgabesystemen mit supraleitenden Magneten; kryogene Strukturen |
70TM-VD |
Die Legierung hat einen schmalen supraleitenden Übergang bei 4,5 K, eine Breite von nicht mehr als 0,2 K, ein oberes kritisches Feld von (0,2±0,02) Tesla, einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand von 1,0 μOhmK m, der sich nur schwach mit der Temperatur ändert (seine relative Änderung von -16 bis +24 K beträgt nicht mehr als 30%). Er wird in Form eines Drahtes mit einem Durchmesser von 0,25-0,35 mm in einem Kupfermantel hergestellt. |
Für Temperatursensoren, Flüssighelium-Füllstandanzeiger |
VI. Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand | ||
X15Y5, Х23-5 |
Diese Legierungen sind in oxidierender Atmosphäre, die Schwefel und Schwefelverbindungen enthält, hitzebeständig, arbeiten in Kontakt mit hochtonerdehaltigen Keramiken, neigen bei erhöhten Temperaturen zum Durchhängen und halten plötzlichen dynamischen Belastungen nicht stand. Die Legierung X15U5 ist ein Ersatz für die Legierung X13U4. |
Für Widerstandselemente und für elektrische Heizgeräte |
X23YU5T, X27YU5T |
Die Legierungen sind hitzebeständig in oxidierender Atmosphäre, die Schwefel und Schwefelverbindungen, Kohlenstoff, Wasserstoff, Vakuum enthält, arbeiten in Kontakt mit hochtonerdehaltigen Keramiken, sind nicht anfällig für Kaviar-Korrosion, neigen zum Durchhängen bei hohen Temperaturen, halten keinen abrupten dynamischen Belastungen stand. |
Für Heizelemente mit einer Arbeitstemperaturgrenze von 1400 °C (X23U5T), 1350 °C (X27U5T) in Industrie- und Laboröfen. Die Legierung X23Yu5T wird auch für Haushaltsgeräte und elektrische Geräte mit thermischer Wirkung verwendet. |
X15N60-N-VI, X15N60-N, X20N80-N-VI, X20N80-N |
Die Legierungen sind hitzebeständig in oxidierender Atmosphäre, in Stickstoff, Ammoniak, instabil in schwefel- und schwefelverbindungshaltiger Atmosphäre, hitzebeständiger als ferrochrome Aluminiumlegierungen. |
Für Heizelemente mit einer Arbeitstemperaturgrenze von 1100 °C (Cr15N60-H), 1150 °C (Cr15N60-H-VI), 1200 °C (Cr20N80-H), 1220 °C (Cr20N80-H-VI) von industriellen Elektroöfen und verschiedenen elektrischen Heizgeräten. Legierungen aus Cr15N60-N-VI und Cr20N80-N-VI werden für hochzuverlässige Heizelemente von elektrothermischen Geräten empfohlen. |
CRN70-H |
Die Legierung ist hitzebeständig in oxidierender Atmosphäre, Wasserstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Gemischen, Vakuum; hitzebeständiger als Ferrochrom-Legierungen. |
Für Erhitzer mit einer Arbeitstemperaturgrenze von 1200 °C in industriellen Elektroöfen |
CRN20YUS |
Die Legierung ist hitzebeständig in einer oxidierenden Atmosphäre und im Vakuum. Höhere Hitzebeständigkeit als Ferrochromlegierungen |
Für die 1100 °C-Grenze der Arbeitstemperatur von industriellen Elektroöfen und verschiedenen elektrischen Heizgeräten |
Legierungen mit einem bestimmten Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands | ||
H50K10 |
Die Legierung hat einen hohen Temperaturkoeffizienten des Widerstands von 5,5-101/°C im Temperaturbereich von plus 20 bis plus 500 °C |
Für Temperatursensoren und temperaturempfindliche Elemente, die im Temperaturbereich von 20 bis 500 °C arbeiten |
CH20N80-VI, CH20N80, CR15N60 |
Die Legierungen haben nach spezieller Wärmebehandlung einen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands im Temperaturbereich von minus 60 bis plus 100 °C von 0,9-10°Cbzw. 1,5-10°C |
Für die Herstellung von kritischen Teilen von Intra-Vakuum-Geräten, Anschlüssen in elektronischen Geräten, für nicht präzise Widerstände |
Х20Н73UM-VI, Н80ХЮД-VI |
Legierung mit niedrigem Temperaturkoeffizienten des Widerstandes und hohem spezifischen Widerstand |
Für Präzisionswiderstände (Legierung Kh20H73YUM-VI für Widerstände mit hoher Stabilität) und Dehnungsmessstreifen |
(Geänderte Ausgabe, Revision N 5).
Tabelle 3
Thermometallsorte* |
Güteklasse der Thermometallbestandteile** |
Hauptmerkmal |
Ungefähre Anwendung |
VII. Thermomimetalle | |||
TB200/113 (TB2013) |
75GND 36Н |
Thermometall mit hohem Empfindlichkeitskoeffizienten (30-36)-10deg, mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand (1,08-1,18) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von Geräten (Thermorelais, Sicherungen, Thermometer |
TB160/122 (TB1613) |
75GND 45NH |
Thermometall mit hohem Empfindlichkeitskoeffizienten (23-28)-10Grad, mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand (1,18-1,27) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von elektrisch beheizten Geräten (Leistungsschalter, Relais, |
TB148/79 (TB1523) | 20NG 36Н |
Thermometall mit erhöhtem Empfindlichkeitskoeffizienten (21-25)-10deg, mit erhöhtem elektrischen Widerstand (0,77-0,82) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von Geräten (Kompensatoren, Schutzrelais usw |
TB138/80 (TB1423) | 24HX 36Н |
Thermometall mit erhöhtem Empfindlichkeitskoeffizienten (20-24)-10Grad, mit erhöhtem elektrischen Widerstand (0,77-0,84) Oh-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von Geräten (Relais - Regler, Impulsgeber, Sicherungen usw |
TB129/79 (TB1323) |
19NH 36Н |
Thermometall mit erhöhtem Empfindlichkeitskoeffizienten (18,5-22,5)-10Grad, mit erhöhtem spezifischen elektrischen Widerstand (0,76-0,83) Ohm-mm/m |
Temperaturempfindliche Bauteile in Geräten (Relais - Regler, Impulssensoren, Sicherungen usw |
TB107/71 (TB1132) |
24H 42Н |
Thermometall mit einem durchschnittlichen Empfindlichkeitskoeffizienten von (16-19)-10Grad, mit einem durchschnittlichen elektrischen Widerstand von (0,68-0,74) Ohm-mm/m |
Gleiche |
TB103/70 (TB1032) |
19NH 42Н |
Thermometall mit einem durchschnittlichen Empfindlichkeitskoeffizienten von (15,5-18,5)-10Grad, mit einem durchschnittlichen spezifischen elektrischen Widerstand von (0,67-0,73) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von Geräten (Leistungsschalter, Relais usw |
TB73/57 (TB0831) |
24NH 50Н |
Thermometall mit reduziertem Empfindlichkeitskoeffizienten (10-13)-10Grad, mit einem durchschnittlichen spezifischen Widerstand (0,55-0,60) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Elemente mit geringer Biegung |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42Н |
Thermometall mit einem durchschnittlichen Empfindlichkeitskoeffizienten von (15,5-18,5)-10Grad, mit einem durchschnittlichen spezifischen elektrischen Widerstand von (0,67-0,73) Oh-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von Geräten (Leistungsschalter, Relais usw |
TB73/57 (TB0831) |
24NH 50Н |
Thermometall mit reduziertem Empfindlichkeitskoeffizienten (10-13)-10Grad, mit einem durchschnittlichen spezifischen Widerstand (0,55-0,60) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Elemente mit geringer Biegung |
TB95/62 (TB1031, TB68) |
20NG 46Н |
Thermometall mit einem durchschnittlichen Empfindlichkeitskoeffizienten von (15-18)-10Grad, mit einem durchschnittlichen spezifischen Widerstand von (0,60-0,66) Ohm-mm/m |
Für temperaturempfindliche Bauteile von Geräten (Relais, Sicherungen |
_______________
* Die Bezeichnung der Thermometallsorten erfolgt nach GOST 10533.
** Der Zähler bezeichnet die aktive Schicht, der Nenner die passive Schicht.
(Geänderte Ausgabe, Revision N 2, 5).
Elektronischer Text des Dokuments
Der elektronische Text des Dokuments wurde von ZAO Kodeks erstellt und gegengeprüft:
offizielle Ausgabe
Hochwertiger und hochwertiger Stahl.
Profile und Formstücke und
Profile und Formstücke sowie kalibrierter Stahl. Teil 2: Sammlung der staatlichen Normen. -
Moskau: IPK-Verlag für Normen, 2004.