Warmziehen

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Technische Merkmale

Das Drahtziehen gehört zur Gruppe der sekundärmetallurgischen Verfahren und wird hauptsächlich in der Hüttenindustrie eingesetzt. Es handelt sich um einen Prozess der plastischen Verformung von kontinuierlichem Material mit volumetrischem Querschnitt - Walzdraht, Drahtrolle, bei dem das ursprüngliche Metall ein Verformungswerkzeug - Matrize - durchläuft, was zu einer Verringerung seines Querschnitts und einer Vergrößerung seiner Länge führt. Das Warmziehen läuft in der folgenden Reihenfolge ab:

  1. Schärfen der Endfläche des Stabes/Drahtes;
  2. Einschieben des Materials in den Einlaufbereich der Matrize;
  3. Erfassen des aus der Matrize austretenden Knüppels mit einer Zange;
  4. Aufwickeln des gezogenen Profils (Draht) oder Ziehen des Knüppels (Stange).

Während des Ziehens ist das Schema des Spannungs-Dehnungs-Zustandes mit einer einzigen Zug - Axial - Spannung, so dass die technologischen Möglichkeiten der Methoden durch die Plastizität des Metalls begrenzt sind. Insbesondere darf der Grad der Verformung in einem Durchgang nicht mehr als 50 ... 60% betragen, da sonst ein Bruch des Werkstücks möglich ist. Um eine intensivere Umformung zu erreichen, werden mehrere Durchgänge durchgeführt, und nach jedem Durchgang werden die niedrigplastischen Metalle geglüht.

Anwendung

Die Herstellung von Stäben oder Drähten mit beliebigem Querschnitt. Dies ist z.B. bei der Serienproduktion von Vorteil, wo eine Reduzierung der Bandbreite der Ausgangsprofile erreicht werden kann. Lieferant Avec Global bietet eine breite Palette von Walzstahlprodukten zu einem günstigen Preis vom Hersteller. Wir liefern überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Ausrüstung

Zum Warmziehen werden Ziehanlagen und Ziehwalzen eingesetzt. Erstere dienen der plastischen Verformung von Walzprodukten mit fertigen Abmessungen (Stangen oder Stäbe), während letztere für die plastische Verarbeitung von Draht verwendet werden. Die folgenden Spezifikationen können zur Unterscheidung der Warmziehgeräte verwendet werden:

  1. Durch Begrenzung der Querschnittsabmessung des Walzprodukts;
  2. nach der Anzahl der gleichzeitig verarbeiteten Knüppel;
  3. nach der Anzahl der Ziehdurchgänge, die je nach Plastizität des Metalls 3 ... 4 erreichen kann;
  4. Nach der Leistung des Antriebs;
  5. Je nach Automatisierungsgrad der Steuerung.

Vorteile des Verfahrens

Die Technologie bietet:

  • Deutliche Erhöhung der Genauigkeit des Endprofils;
  • Möglichkeit der intensiven Umformung durch Erhöhung der Anzahl der Stiche;
  • Geringere Kosten für den Kauf einer größeren Anzahl von Walzprofilen.
  • Verringert die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung.

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