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Technische Merkmale

Das Walzen ist die plastische Verformung des Ausgangsmaterials (Blöcke, Gussstücke), wobei das Ausgangsmaterial durch ein Paar rotierender Walzen geführt wird, um vertikal komprimiert zu werden. Es gibt zwei Arten des Warmwalzens - das Flach- und das volumetrische Walzen.

Flach- und Profilwalzen

Beim Flachwalzen wird ein Fertigerzeugnis in Form eines Coils hergestellt, beim volumetrischen (volumetrischen) Walzen entsteht ein Draht, Stab oder Knüppel mit einem komplexeren Querschnitt. Da die Rekristallisationstemperatur unterschiedlich ist, kann die Walztemperatur nicht als entscheidender Faktor angesehen werden: So ist beispielsweise das Walzen von Blei bei Raumtemperatur als warm zu betrachten (Rekristallisation und Korngrößenveränderung im Metall) und das Walzen von Wolfram unter 1800 °C als kalt (Rekristallisation und Korngrößenveränderung im Metall treten nicht auf).

Warmwalzen

Beim Warmwalzen nehmen die Streckgrenze und die Härte des Metalls kaum zu und die Duktilität des erwärmten Metalls steigt. Dies macht das Warmwalzen zu einem weniger zeit- und kostenintensiven Verfahren als das Kaltwalzen. Avec Global bietet eine breite Palette von Walzstahl zu einem günstigen Preis vom Hersteller an. Der Lieferant liefert überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Relevanz der Anwendung

Warmwalzen wird zur Herstellung dicker Bleche für Spezialwerkzeuge (z. B. Schienen), Straßenbau- und Bergbaumaschinen verwendet.

Ausstattung

Die Walzwerke werden in Längs- und Querwalzwerke, Blechwalzwerke und Profilwalzwerke unterteilt. Die Einteilung und die betrieblichen Unterschiede zwischen den Größen der Walzwerke erfolgen im Allgemeinen nach den folgenden Faktoren:

1. Nach den Grenzabmessungen des Querschnitts des gewalzten Knüppels;
2. nach der Breite des zu walzenden Materials;
3. Die Anzahl der Walzstufen (Stiche), die je nach der Plastizität des Metalls und seiner Erwärmungstemperatur bis zu 3 ... 4 betragen kann;
4. nach der Leistung des Antriebs;
5. der Automatisierungsgrad der Walzwerksteuerung.

Vorteile und Grenzen

Die Technologie bietet:

1. Erhebliche Reduzierung der Kräfte bei der Metallverarbeitung;
2. Produktivitätssteigerung durch die Verringerung der Anzahl der Stiche;
3. die Reduzierung des Energieverbrauchs.

Allerdings bietet die Technologie keine ausreichend hohe Genauigkeit des endgültigen Profils, außerdem muss die Oberfläche von Zunder gereinigt werden.

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