Stahl 38xn3mfa (38ХН3МФ)

  • Stahl 35KhSN3M1A (VKS-8)
  • Stahl 30X2GSN2VM (30X2GSN2M1; VL-1)
  • Stahl 30X2GSNVM (VL-1D)
  • Stahl 30X2H2SVMFA (VKS-3)
  • Stahl 30KhGSN2A (30KhGSNA)
  • Stahl 30KhGSN2MA (30KhGSNMA)
  • Stahl 30XHN3M1FA (30XHN3M1F)
  • Stahl 30XHN3M2FA (30XHN3M2F)
  • Stahl 32KhN8M1FK5A (VKS-6)
  • Stahl 34CrMA (34CrM)
  • Stahl 34CrN3MA (0CrN3M)
  • Stahl 35KhMA (35KhMAR)
  • Stahl 35CrN1M2FA
  • Stahl 35KHN3MFA (35KHN3MFAR)
  • Stahl 35KhS2H3M1FA (VKS-9)
  • Stahl 28KHN3MFA (28KHN3MF)
  • Stahl 36KHN3MFA (36KHN3MF)
  • Stahl 38Cr3SNMVFA (SP38)
  • 38CrMfuA-Stahl
  • Stahl 38XHN3MFA (38XHN3MF)
  • Stahl 40GMFR
  • Stahl 40XHN2SVA (EI643)
  • Stahl 40KhN2SMA (EI643M)
  • Stahl 42Cr2GSNM (VCS-1)
  • 43Cr3CrNiMoVFA-Stahl (SP43)
  • Stahl 45G15H9H2YuF (EP769)
  • Stahl 45Cr3NM2FA
  • Stahl AC28CrNi2AFB
  • Stahl AC28CrNi3FT
  • B2G-Stahl
  • X11MNAFB Stahl
  • Stahl 20CGSNM
  • Stahl 01N17K12M5T (EP845; VKS-240)
  • Stahl 02N18K9M5T (EP637A; VKS-210)
  • Stahl 03N18K8M5T (VKS-170; EC21)
  • Stahl 03N19K6M5TR (EP631)
  • Stahl 03Cr14H7V
  • Stahl 08Cr15N25T2MFR (EP674)
  • Stahl 09Cr16NiM2D (EP887; VNS28)
  • Stahl 120G13 (EI256)
  • Stahl 12Cr3HNMFBA
  • Stahl 15X16H3CAMF2 (VNS-47; EK81)
  • 15Cr2GMF-Stahl
  • 15Cr2NiMoVA-Stahl
  • Stahl 16C16H3MAD (EP811; VSN21)
  • Legierung 20CGSN2MFA (DI107)
  • Stahl 28Kh3SNMVFA (SP28; EP326A)
  • Stahl 25X12H2V2M2F (EP311; VNS-6)
  • Stahl 25X20H9V2M (EP466)
  • Stahl 25Cr2GNTA
  • Stahl 25Cr2GnTra
  • Stahl 25Cr2H4MoVA
  • Stahl 25Kh2NMF (25Kh2NMFA)
  • Stahl 25CGSNMA
  • Stahl 25KhN3MFA (25KhN3MFAR)
  • Stahl 25KhSNVFA (VP25)
  • Stahl 26CrN3M2FA (26CrN3M2FAA)
  • Stahl 26XHN3MF (26XHN3MFA)
  • Stahl 26XHN4MF (26XHN4MFA)
  • Stahl 27CrN3M2FA (27CrN3M2F)
  • Stahl 27XHN3MFA (27XHN3MF)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 38ХН3МФА
    Bezeichnung GOST Lateinisch 38XH3MFA
    Translit 38HN3MFA
    Nach den chemischen Elementen 38CrН3MoV
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 38ХН3МФ
    Bezeichnung GOST Lateinisch 38XH3MF
    Translit 38HN3MF
    Nach den chemischen Elementen 38CrН3MoV

    Beschreibung

    Stahl 38xn3mfa gilt: für die Herstellung von Ringen turbinengeneratoren und die Verantwortlichen hoch belastete Teile, die bei Temperaturen bis +400 °C; hoch belastete Teile Rohrverbindungsstücke; geschmiedeten Werkstücken Teile zum роторам трубогенераторов; Wellen und Werkstücken massiv geschmiedet stationären und Transport der Rotoren von Dampfturbinen.

    Hinweis

    Stahl projektierte hochwertige Chrom-Nickel-Molybdän-Vanadium.

    Standards

    Titel Code Standards
    Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 3-896-78, TU 108-1029-81, TU 108-11-910-87, TU 108-11-921-87, CT ЦКБА 010-2004, TU 108-11-342-87
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 108-11-440-87, TU 108.11.889-87, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4797-90
    Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 CT ЦКБА 026-2005
    Bleche und Streifen В33 TU 14-1-5036-91
    Stahlflaschen В66 TU 14-159-257-98, TU 14-3-644-77

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    TU 108-1029-81 0.34-0.42 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.55 1.2-1.5 ≤0.37 3-3.4 Rest ≤0.25 0.1-0.2 - 0.35-0.45 -
    GOST 4543-71 0.33-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.5 1.2-1.5 0.17-0.37 3-3.5 Rest ≤0.3 0.1-0.18 ≤0.03 0.35-0.45 ≤0.2
    Fe - Basis.
    GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
    108.11.889-87 TU zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Chrom ± 0,050%, Mangan ± 0,020% und 0,020% Molybdän ±, Vanadium ± 0,020%, Nickel -0.10% , 0,020% Silizium. Gesamt Schwefel- und Phosphorgehalt sollte nicht mehr als 0,036% in dem Schmelz von Duplex-Prozess und einem Elektroofen sein. Der Gehalt an Schwefel und Phosphor nach dem Frischen Installation Ofen Anwendung und Vakuum (UVRV) sollte nicht mehr als 0,010% bzw. 0,012% betragen, mit der Menge an Schwefel und Phosphor nicht mehr als 0,020%. Stahlerzeugungs sollte in der technischen Dokumentation des Herstellers verwendet UVRV Installation. Erlaubt Verhüttung Stahl in sauren OHF Duplex- oder die Ofenhauptlichtbogen.
    TU 108-1029-81 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 38HN3MFA Marke gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium. Für Metall VDP zulässige Abweichung Mangan-Gehalt von 0,10% / - 0,15%. Abweichungen Siliziumgehalt in dem Metall VAR und ESR im Bereich von ± 0,050% erlaubt. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Insgesamt Schwefel- und Phosphorgehalt darf nicht mehr als 0,040% betragen.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
    Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
    - 200 1590 1800 11 43 589 - 52
    - 300 1470 1080 9 46 490 - 48
    - 400 1400 150 10 45 471 - 46
    - 500 1290 1370 11 45 579 - 44
    - 600 1130 1200 14 55 540 - 39
    Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    160-200 - 1210 1260 12 49 687 - -
    Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
    500-800 - 640 785 10 30 383 248-293 -
    Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
    - - 638-834 ≥804 ≥14 ≥40 ≥590 - -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 294 491 16 30 294 - -
    Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    ≤30 - 1250 1330 13 52 687 - -
    Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
    500-800 - 685 835 10 30 383 262-311 -
    Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
    - - 638-834 ≥765 ≥11 ≥32 ≥440 - -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 392 589 16 30 491 - -
    Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    160-200 - 1070 1150 13 40 785 - -
    Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
    500-800 - 735 880 - - - 277-321 -
    Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
    - - 667-834 ≥834 ≥14 ≥40 ≥590 - -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 491 687 16 30 392 - -
    Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    30-50 - 1210 1300 13 52 716 - -
    Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
    100-300 - 785 930 11 35 481 293-331 -
    Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe)
    - - 667-834 ≥834 ≥10 ≥30 ≥390 - -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 589 765 16 35 491 - -
    Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft
    ≤100 570-580 980-1078 1176 7 35 490 - 39.6-43.5
    Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    120-160 - 1160 1220 15 54 736 - -
    Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
    300-500 - 785 930 10 30 383 293-331 -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 687 834 14 35 491 - -
    Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft
    ≤150 580-590 880-980 1078 10 35 490 - 34.8-42.5
    Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    200-240 - 1170 1210 14 53 765 - -
    Normalisierung (Schmiedeteile)
    100-300 - 685 835 12 38 481 262-311 -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 785 932 13 35 392 - -
    Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft
    ≤240 590-600 785-880 980 10 38 490 - 30.9-38.6
    Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    120-160 - 1150 1200 13 40 863 - -
    Normalisierung (Schmiedeteile)
    300-500 - 685 835 11 33 383 262-311 -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 883 1010 12 30 392 - -
    Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft
    ≤350 600-620 675-785 882 10 40 588 - 28-38.6
    Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    200-240 - 1070 1130 13 50 834 - -
    Normalisierung (Schmiedeteile)
    100-300 - 735 880 12 35 481 277-321 -
    Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben)
    - - 981 1079 11 30 294 - -
    Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft
    ≤30 550-570 1176-1274 1372 7 35 392 - 42.5-46.4
    Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    50-80 - 1130 1190 14 52 824 - -
    Normalisierung (Schmiedeteile)
    ≤100 - 785 930 12 40 579 293-331 -
    Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung
    25 - 1080 1180 12 50 765 - -
    Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    80-120 - 1110 1170 14 52 912 - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell
    HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 210 83 7900 34 300 - -
    20 210 - 7900 34 300 - -
    100 203 80 - 34 321 12 496
    200 197 77 - 34 365 125 508
    300 190 75 - 33 437 129 525
    400 184 72 - 32 516 133 538
    500 176 69 - 32 613 136 567
    600 170 66 - 30 750 138 601
    700 154 60 - 29 897 138 672
    800 137 53 - 28 1080 138 672
    1000 - - - - - 107 697

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
    Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
    Die Temperatur Schmieden Anfang - 1180 °C, Ende - 780 °C. Querschnitt bis zu 100 mm kühlen in der Grube, mehr als 100 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht.
    Flakes Erhöhte empfindlich.