Stahl 30ХГСН2А (30ХГСНА)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	30ХГСН2А
Bezeichnung GOST Lateinisch	30XGCH2A
Translit	30HGSN2A
Nach den chemischen Elementen	30CrMnСН2

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	30ХГСНА
Bezeichnung GOST Lateinisch	30XGCHA
Translit	30HGSNA
Nach den chemischen Elementen	30CrMnСН

Beschreibung

Stahl 30ХГСН2А gilt: für die Herstellung von Zahnrädern, Flanschen, Nocken, Finger, Walzen, Achsen, Bolzen und anderen Verantwortlichen hoch belastete Bauteile; Herstellung von die meisten der wichtigsten Teile für die Luft — Fahrwerk, Flügel und центроплана Flugzeug, stoßfugen, Regale Stringer und Schrauben; прессованых profile, Formstahl und geformten Stäben, Blechen und Bändern, Rohren.

Hinweis

Stahl Hochfest, projektierte, hochwertige, хромокремнемарганцовоникелевая.

Standards

Titel	Code	Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2213-77, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-4247-87, TU 14-1-4020-85, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008
Bleche und Streifen	В33	GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-1-3422-82
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, TU 1-9-1046-79
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 21729-76, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78
Bleche und Streifen	В23	GOST 82-70, GOST 103-2006
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90
Normen für die Berechnung und Projektierung	В02	PI 1.2.053-78

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.27-0.33	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-950-74	0.27-0.33	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 4543-71	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 21729-76	0.27-0.34	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Rest	≤0.2	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	1.8-2.1	Rest	-	-	-	-	-
GOST 11268-76	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30HGSN2A-NL (NL-30HGSNA) -Gehalt S≤0,015%.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30HGSN2A-VD gegeben.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30HGSN2A-VD gegeben; 30HGSN2A Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30HGSN2A 30HGSN2A-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30HGSN2A-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30HGSN2A-VD gegeben. In der Stahl Menge an Phosphor und Schwefel-Gehalt sollte nicht mehr als 0,022%. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%, Kohlenstoffgehalt von 0,010%, der Gehalt an Schwefel und Phosphor, wenn ihr Gesamtgehalt von nicht mehr als 0,022%. Für Stahl, zertifizierte Gütezeichen Schwefelgehalt 0,010% nicht überschreiten, die zulässigen Abweichung von dem Schwefel- und Phosphorgehalt in dem Stahl, mit der Maßgabe, daß ihr Gesamtgehalt von nicht mehr als 0,021%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Rohre nahtlos kaltgezogene, kaltgewalzte und теплокатаные, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 21729-76
	-	-	≥588	≥15	-	-	-	-	-
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
≤100	-	1070-1170	1260-1290	8-10	-	29-35	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
-	200	≥1500	≥1900	≥15	-	≥55	-	-	≥52
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
-	-	≥98	≥115	≥33	-	≥77	-	-	-
Ausglühen bei 900 °C, НТМО: 550 °C, Warp 3 auf Durchgang 63 % (25%, 25%, 13% mit dazwischen подогревами). Kühlung in öl. Urlaub bei 275 °C (Expositionsdauer 6 h)
-	-	≥2130	≥2310	-	-	-	≥196	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	1370-1570	-	-	-	-	388-445	41-45.5
Das warm gewalzte Blatt (4-60 mm) 4. und 5. Klassen. Härten in öl mit 900±15 °C, Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung
	-	-	≥1570	≥9	-	-	≥590	-	-
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
100-150	-	1030-1050	1090-1150	3-5	-	9-10	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
-	300	≥1500	≥1800	≥15	-	≥53	-	-	≥51
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
-	-	≥64	≥81	≥51	-	≥77	-	-	-
Querschnitt 20 mm. ВТМО: Temperatur Verformung 960 °C, der Grad der Verformung 20 %. Urlaub bei 270 °C (Auszug 2 h)
-	-	-	≥1800	≥10	-	≥45	≥638	-	47-51
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
≤3.9	-	-	589-834	≥19	≥15	-	-	-	-
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
150-250	-	1000	880-1080	4	-	7-8	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
-	400	≥1350	≥1500	≥15	-	≥52	-	-	≥49
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
-	-	≥42	≥49	≥53	-	≥90	-	-	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200-300 °C, Luftkühlung
	-	≥1375	≥1570	≥9	-	≥45	≥590	≤444	-
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
≤100	-	1000-1020	1190-1230	16-17	-	43-54	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
-	500	≥1150	≥1300	≥16	-	≥50	-	-	≥42
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
-	-	≥25	≥32	≥67	-	≥100	-	-	-
Stabstahl aus Stahl 30ХГСН2А (30ХГСНА) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
	-	≥1375	≥1670	≥9	-	≥45	≥588/343	≤444	-
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
100-150	-	940-980	1160-1170	9-13	-	26-36	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 900 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl
-	600	≥900	≥1000	≥20	-	≥55	-	-	≥37
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
-	-	≥15	≥22	≥69	-	≥100	-	-	-
Stabstahl aus Stahl 30ХГСН2А (30ХГСНА) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
	-	≥1375	≥1620	≥9	-	≥45	≥588/343	≤444	-
Abschrecken in Wasser von 900 °C + Urlaub (zeigt die Richtung der Kerbe Probe)
150-250	-	940-960	1130-1170	15-18	-	23-41	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
-	-	≥11	≥17	≥77	-	≥100	-	-	-
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
	-	-	-	≥5	-	≥28	≥294	-	-
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
≤100	-	470-490	780-810	≥20	-	52-60	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
-	-	-	≥1550	-	≥9	≥52	-	-	-
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
100-150	-	480-490	710-780	15-20	-	36-51	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
-	-	-	≥1550	-	≥9	≥52	-	-	-
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
150-250	-	500-520	-	16-17	-	46-51	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
-	-	-	≥1550	-	≥10	≥53	-	-	-
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
≤100	-	540-570	800-820	20-23	-	64-66	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
-	-	-	≥1400	-	≥10	≥54	-	-	-
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
100-150	-	500-520	780	20-23	-	64	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 890 °C + Urlaub bei 360 °C, Abkühlung im öl
-	-	≥710	≥860	-	≥21	≥72	-	-	-
Härten in öl mit 900 °C, öl + Urlaub (zeigt die Richtung der Ausschnitte der Probe)
150-250	-	500-520	-	18-23	-	58-65	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	77	-	-	-	-	-
20	195	-	7770	285	440	-	-
300	180	70	-	314	-	13	587
400	168	65	-	-	-	149	-
500	135	51	-	-	-	-	-
100	-	-	-	294	-	106	503
200	-	-	-	306	-	112	545

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. die Abkühlung der Schnitte mehr als 60 mm langsamer, weniger - in stapeln auf der Luft.
Flakes	Empfindlich.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.