GOST Kohlenstoff-Werkzeugstahl
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Zusammensetzung
Die wichtigste Norm, die die Produktionsbedingungen von Kohlenstoff-Werkzeugstahl regelt, ist GOST 1435−99. Sie bestimmt die Produktzusammensetzung, die chemische Zusammensetzung und die grundlegenden Anwendungseigenschaften dieser Stähle. Der Stahl, aus dem Stahlerzeugnisse hergestellt werden, wird je nach seiner chemischen Zusammensetzung in Qualitäts- und Qualitätsstahl eingeteilt (letzterer muss den Buchstaben A enthalten).
Bezeichnung
Je nach dem Massenanteil von Chrom, Nickel und Kupfer werden die Stahlerzeugnisse nach ihrer Bezeichnung in drei Gruppen eingeteilt:
1 — Erzeugnisse aller Art, einschließlich Hülsen, mit Ausnahme von patentiertem Draht und Band;
2 — patentierte Drähte und Bänder;
3 — Erzeugnisse aller Art (einschließlich der Herstellung von warm- und kaltgewalzten Blechen und Bändern), deren Produktionstechnologie eine mehrfache Erwärmung umfasst, die die Möglichkeit der Graphitierung des Stahls erhöht, sowie die Herstellung von Erzeugnissen, die eine hohe Härtbarkeit erfordern (mit Ausnahme von gewalzten Kernen, patentiertem Draht und Band).
Verarbeitung
Warmgewalzte und geschmiedete Stäbe und Bänder können je nach ihrer weiteren Verarbeitung in Untergruppen eingeteilt werden:
a — für die Warmumformung (einschließlich Stauchen, Aufstauchen) und für das Kaltziehen;
b — für die Kaltbearbeitung (Drehen, Fugenhobeln, Fräsen usw.).
Je nach Zustand des Materials werden Metallprodukte ohne Wärmebehandlung hergestellt,
wärmebehandelt — T und gehärtet — H (für kalibrierte Stäbe und Stäbe mit besonderer Oberflächenbehandlung).
Chemische Zusammensetzung
Stahlsorte | Kohlenstoff |
Silizium |
Mangan |
Schwefel | Phosphor |
nicht mehr als | |||||
У7 | 0,65−0,74 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8 | 0,75−0,84 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
U8G | 0,80−0,90 | 0,17−0,33 | 0,33−0,58 | 0,028 | 0,030 |
У9 | 0,85−0,94 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
U10 | 0,95−1,04 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У11 | 1,05−1,14 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У12 | 1,15−1,24 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У13 | 1,25−1,35 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
U7A | 0,65−0,74 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U8A | 0,75−0,84 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U8GA | 0,80−0,90 | 0,17−0,33 | 0,33−0,58 | 0,018 | 0,025 |
U9A | 0,85−0,94 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U10A | 0,95−1,04 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0.018 | 0,025 |
U11A | 1,05−1,14 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U12A | 1,15−1,24 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
U13A | 1,25−1,35 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
Anmerkungen
1 Die Buchstaben und Ziffern in der Stahlsortenbezeichnung beziehen sich auf: U — Kohlenstoff, gefolgt von einer Zahl — der durchschnittliche Massenanteil von Kohlenstoff in Zehntelprozent, D — erhöhter Massenanteil von Mangan.
2. 2. Der Massenanteil von Schwefel beim Elektroschlacke-Umschmelzen darf 0,013% nicht überschreiten.
Metall- Produktgruppe |
Stahlsorte | Chrom | Nickel | Kupfer |
nicht mehr als | ||||
1 | U7, U8, U8G, U9, U10, U11, U12, U13, U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U11A, U12A, U13A | Nicht mehr als 0,20 | 0,25 | 0,25 |
2 | U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U11A, U12A, U13A HÖCHSTENS | Nicht mehr als 0,12 | 0,12 | 0,20 |
3 | U7, U8, U8G, U9, U10, U11, U12, U13, U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, U11A, U12A, U13A | 0,20−0,40 | 0,25 | 0,25 |
Evek GmbH bietet an, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, GOST 1435−99 zu einem günstigen Preis in einem breiten Sortiment zu kaufen. Wir gewährleisten die Lieferung der Produkte an jeden Punkt des Kontinents. Der Preis ist optimal.
Eigenschaften
GOST 1435−99 spezifiziert die Oberflächenqualität der gelieferten Kohlenstoffstahlstangen und ihre Anfangshärte:
Stahlsorte |
Brinell-Härte von thermisch behandeltem Stahl | Rockwell-Härte der Proben nach dem Abschrecken in Wasser | ||
HB, nicht weniger | Eindrucksdurchmesser, mm, nicht weniger | Härtetemperatur, °C | HRCe (HRC), nicht weniger | |
U7, U7A U8, U8A, U8G, U8GA |
187 | 4,4 | 800−820 780−800 |
63 (62) |
U9, U9A | 192 | 4,35 | 760−780 | 63 (62) |
U10, U10A | 207 | 4,2 | 770−800 | 63 (62) |
U11, U11A | 212 | 4,15 | 770−800 | 63 (62) |
U12, U12A U13, U13A |
212 217 |
4,15 4,1 |
760−790 | 64 (63) |
Wärmebehandelte Stahlerzeugnisse mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 5 mm werden nicht auf Härte, sondern auf Wunsch des Kunden auf Zugfestigkeit geprüft. Die Zugfestigkeit muß der in der Tabelle angegebenen Norm entsprechen.
Stahlsorte | Zugfestigkeit , MPa (kgf/mm2), nicht mehr |
U7, U7A, U8, U8A, U8G, U8GA, U9, U9A | 650 (66) |
UR10, UR10A, UR11, UR11A, UR12, UR12A, UR13, UR13A | 750 (76) |
Qualität
Auf der Oberfläche von Stäben und Bändern sind keine Rollen, gewalzte oder ungewalzte Risse, Verunreinigungen, Blasen, Walzspalten und Risse erlaubt.
Oberflächenfehler müssen durch Hohlschneiden oder Schaben entfernt werden. Die Schabtiefe darf nicht größer sein als (ausgehend von der tatsächlichen Größe des gewalzten Produkts):
bei Stäben und Bändern mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 80 mm — die Hälfte der Summe der Grenzabmaße;
bei Stäben und Bändern mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 80 bis 140 mm — die Summe der Grenzabmaße;
bei Stäben und Bändern mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 140 mm — 4% des Nenndurchmessers oder der Nenndicke.
Fehler mechanischen Ursprungs (Abdrücke, Kratzer, Risiken, Wellen usw.) mit einer Tiefe, die die Hälfte der Summe der Grenzabweichungen nicht überschreitet, sowie feine gewalzte oder nicht gewalzte Verunreinigungen und Blasen mit einer Tiefe von höchstens 0,25 der Summe der Grenzabweichungen, jedoch nicht mehr als 0,2 mm, abgelesen vom tatsächlichen Maß, sind ohne Beschnitt zulässig.
Zulässigkeit
Auf der Oberfläche von warmgewalzten Coils, Feinbändern, gewalzten Verunreinigungen und Blasen sind Fehler mechanischen Ursprungs (Abdrücke, Kratzer, Risiken, Wellen usw.) bis zu einer Tiefe von 0,25 der Summe der Grenzabweichungen, gerechnet von der tatsächlichen Größe, ohne Bürsten zulässig.
Auf der Oberfläche von Stangen, die für die Herstellung von Teilen durch Warmstauchen oder Stauchen bestimmt sind, sind gewalzte oder gerissene Verunreinigungen und Blasen nicht zulässig.
Lokale Fehler sind auf der Oberfläche von Stäben und Bändern der Untergruppe b zulässig, wenn ihre Tiefe nicht größer ist:
bei Abmessungen bis zu 100 mm — die Hälfte der Summe der Abmessungstoleranz;
für Abmessungen von 100 mm und mehr — die Summe der Grenzabweichungen pro Abmessung, ausgehend von der tatsächlichen Abmessung.
Die Qualität der Oberfläche von kalibrierten Stäben (Coils) muss der GOST 1051, Gruppen B und C, entsprechen; mit spezieller Oberflächenbehandlung — GOST 14955, Gruppen C, G, D.
Die Metallprodukte, die für das Heißstauchen und Stauchen bestimmt sind, werden für das Heißstauchen geprüft. Auf ausgefallenen Proben sollte nicht geöffnet werden Risse, Rollen, Risse.
Kaufen. Lieferant, Preis.
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