Die wichtigsten Arten des Schweißens von Edelstahlrohren:

• WIG (Wolfram-Elektroden-Schweißen unter Schutzgas, ohne Zusatzwerkstoff);
• Plasmaschweißen (in Kombination mit WIG);
• HF (Hochfrequenzschweißen);
• Laser (Laserschweißen);
• Elektronenstrahl (Elektronenstrahlschweißen).

In der Praxis sind die ersten drei Verfahren am weitesten verbreitet, während die anderen wegen ihrer hohen Kosten und Komplexität nur selten eingesetzt werden. Andererseits erfreut sich das Laserschweißen zunehmender Beliebtheit und fasst neben den traditionellen Verfahren immer mehr Fuß. Die Wahl des einen oder anderen Verfahrens hängt vor allem davon ab, wo und in welchem Bereich das Edelstahlrohr eingesetzt werden soll.

WIG-Schweißen mit Wolframelektrode

Wird in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt. Es handelt sich um eine Art Lichtbogenschweißen, bei dem die Wärmequelle der Lichtbogen selbst ist. Die Schweißnaht ist sehr zuverlässig, allerdings auf Kosten der Erwärmung der der Schweißstelle nächstgelegenen Schichten, die jedoch ziemlich breit und rau sind. Das Schweißen erfolgt im automatischen Modus. Das Schutzgas wird von beiden Seiten, sowohl von außen als auch von innen, direkt in den Schweißbereich eingeleitet. Leider ist das Aussehen des Produkts nicht mehr so schön, da es beim Schweißen zwangsläufig zu thermischen Veränderungen in den umgebenden Materialschichten kommt - es bilden sich so genannte "weiße Linien". Die Festigkeit der Konstruktion wird dadurch nicht beeinträchtigt, und wenn die Ästhetik keine Rolle spielt, kann auch diese Methode zur Herstellung einer dauerhaften Verbindung verwendet werden.

HF-Schweißen mit Hochfrequenzströmen

Hier wird keine Elektrode verwendet - die Metalloberflächen werden durch Wechselstrom mit hoher Frequenz erhitzt. Die Schweißnaht ist perfekt gerade und ästhetisch ansprechender, und die Schweißgeschwindigkeit ist viel höher. Daher die niedrigeren Produktionskosten im Vergleich zum Lichtbogenschweißen. Solche Rohre eignen sich jedoch nur bedingt für Konstruktionen, die auf Torsion oder unter großem Druck arbeiten, da die Schweißnaht Hohlräume aufweisen kann und daher nicht so stabil ist. Was die ästhetische Seite der Frage betrifft, so ist das HF-Schweißen attraktiver für den Innenausbau, wo die Festigkeit nicht so wichtig ist.

Auswahl des Rohrs

Hängt vom geplanten Anwendungsbereich ab. Die Hauptfrage ist in diesem Fall entweder die Zuverlässigkeit oder das Aussehen, und während Ersteres vor allem für die Industrie gilt, ist Letzteres für Innenanwendungen von Bedeutung. Auch bei der Oberflächenbeschaffenheit hängt viel von der Anwendung ab, die durch die Oberflächenqualität bestimmt wird. Rohre können zum Beispiel warm- oder kaltgewalzt, geschweißt, wärmebehandelt, geschliffen, poliert und elektropoliert werden. Polierte Teile aus rostfreiem Stahl werden hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie verwendet, wo sie mit losen und klebrigen Produkten wie Mehl und Teig in Berührung kommen.

Kaufen, Preis

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