Technische Merkmale

Es wurden Untersuchungen zum Drehen mit Hartmetallfräsern durchgeführt, die mit Schnellarbeitsstahlplatten R18, R12F5M und Hartlegierungen BK8, BK60M, BK15M bestückt sind. Schneidengeometrie: а=10-12°, γ=15°, γ _f= 0°, φ = 45°, _φ1 = 15°. Das Schärfen der Hartmetallfräser erfolgte mit der Diamantscheibe ASB, bei Schnellarbeitsstählen mit der Scheibe EB; nach dem Schärfen wurden die Fräser auf einer Gusseisenplatte mit Borkarbidpulver bearbeitet. Das Kriterium der Abstumpfung ist der Verschleiß entlang der hinteren Oberfläche _h3 = 0,6 mm.

Standzeit der Schneidwerkzeuge

Tests haben gezeigt, dass die Standzeit von Schneidwerkzeugen einige Minuten nicht überschreitet. Daher ist es sinnvoll, die Schnittleistung auf der Grundlage der zu bearbeitenden Fläche zu bewerten. Beim Drehen mit Hartmetallfräsern aus der Legierung VK60M erhöht eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit von 60 auf 5 m/min die Standzeit von 2 auf 4 Minuten. Die vor dem stumpfen Schneiden bearbeitete Fläche nimmt jedoch um mehr als das 5-fache ab (von ^22-103 auf ^{4-103 mm2}). Das Bestreben, die Standzeit zu erhöhen, führt also zu einem sehr starken Rückgang der Produktivität (um mehr als das 10-fache).

Besonderes Merkmal der Wolfram-Bearbeitung

Die besten Ergebnisse haben Wolfram-Kobalt-Legierungen der Marken ВК60М und ВК10ОМ mit besonders feinkörnigem Gefüge, die im optimalen Fall eine Vergrößerung der bearbeiteten Fläche um das 3,5- bzw. 2,5-fache im Vergleich zur festen Legierung ВК8 ermöglichen. Die Abhängigkeit der Werkzeugverschleißfestigkeit von den Schnittbedingungen bei der Bearbeitung von Wolfram hat einen komplizierten Charakter. Die größte Verschleißfestigkeit wird erreicht, wenn in einem engen Bereich von Schnittgeschwindigkeiten (υ = 30-40 m/min für die Legierung ВК15М und υ = 45-60 m/min für die Legierung ВК8 und ВК60М) und Vorschüben (s = 0,3-0,4 mm/Umdrehung) gearbeitet wird.

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