Schweißen von Kohlenstoff-Werkzeugstahl
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Merkmale des Schweißverfahrens
Kohlenstoff-Werkzeugstähle werden als Werkstoffe mit geringer Schweißbarkeit eingestuft. Der Grund dafür ist das Schmelzverfahren, das zur Herstellung dieser Art von Stahl verwendet wird, entweder in einem Induktions- oder Lichtbogenofen. Infolgedessen ist der Kohlenstoffgehalt dieses Stahls hoch und das Metall selbst reagiert sehr empfindlich auf Überhitzung, was den Schweißprozess zusätzlich erschwert. Darüber hinaus wirkt sich der Sauerstoffgehalt der Legierung negativ auf die Versprödungswerte aus. Um diesen Effekt zu minimieren, werden zwei Schweißverfahren eingesetzt, das Rührreibschweißen und das Widerstandsschweißen.
Vorwärmen
Alle diese Verfahren haben gemeinsam, dass der Stahl unmittelbar vor dem Fügen erwärmt wird. Die Vorwärmtemperatur wird durch den prozentualen Anteil des Kohlenstoffs im Stahl bestimmt - je niedriger der Anteil, desto niedriger kann die Temperatur sein. Das Vorwärmen erfolgt normalerweise bei 350...400°C. Nach dem Schweißen ist eine niedrige Glühtemperatur von 160-180°C erforderlich, bei der die Eigenspannungen abgebaut werden und der Verzug der Schweißteile abnimmt. Evek GmbH bietet eine breite Palette von Kohlenstoff-Werkzeugstählen zu erschwinglichen Preisen an. Wir können unsere Produkte überall auf dem Kontinent liefern. Der Preis ist optimal.
Rührreibschweißen
Beim Reibschweißen erfolgt die Verbindung durch Wärme, die an der Kontaktstelle zwischen den zu verschweißenden Teilen erzeugt wird. Während beim Reibschweißen die mechanische Energie der Reibung zwischen Teilen genutzt wird, die sich in unterschiedlichen Richtungen drehen und gleichzeitig durch eine axiale Kraft zusammengedrückt werden, wird beim Widerstandsschweißen die Wärme durch die thermische Wirkung eines elektrischen Stroms erzeugt, der durch den Schweißbereich fließt. Das Reibschweißen von Kohlenstoffstahl-Werkzeuglegierungen hat folgende Vorteile:
- Ausreichend hohe Produktivität;
- Gleichbleibende Qualität der entstehenden Verbindung;
- Erhöhte Effizienz des Prozesses.
Energie-Effizienz.
Beim elektrischen Kontaktschweißen von Werkzeugstählen aus Kohlenstoffstahl liegt die auf die Verbindungen aufzubringende spezifische Energie zwischen 18...20 W/mm2 (für Stähle mit 0,7...0,9 % Kohlenstoff) und 130...150 W/mm2 - für Werkzeugstähle mit 1.2...1,3 % Kohlenstoff enthalten (die spezifische Leistungsaufnahme des Verfahrens steigt ebenfalls mit der Vergrößerung der Fügefläche). Nach dem Fügen sind die Teile während der Abkühlphase für einige Zeit axialen Druckkräften ausgesetzt.
Anlassen
Beim Schweißen entstehen im Fügebereich Temperaturen von bis zu 1000 ... 1100°C, so dass nach der Bearbeitung der Nahtbereich angelassen wird. Bei diesem technologischen Vorgang werden die Eigenspannungen abgebaut.
Zu kaufen. Lieferant, Preis.
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