Schweißen von rostfreiem Stahl auf Kupfer
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Schwierigkeiten beim Schweißen von Kupfer mit rostfreiem Stahl
Das Hauptproblem bei der Festigkeit einer Schweißverbindung, die aus diesen Metallen besteht, ist der große Unterschied bei den Wärmeleitkoeffizienten. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, ist es notwendig, erhebliche Wärmeleistungsdichten in den Schweißbereich einzubringen. Die am leichtesten verfügbare dieser Quellen ist das Plasma eines brennenden Lichtbogens. Die Wärme eines herkömmlichen Lichtbogens wird jedoch in der Lichtbogensäule abgeleitet, und die verbleibende Wärme reicht zum Schweißen nicht aus. Die Lösung besteht darin, den Fügebereich weiter zu lokalisieren, z. B. mit Flussmitteln. Um das Eindringen von Sauerstoff durch eine relativ poröse Flussmittelschicht zu vermeiden, wird zusätzlich ein Schutzgas, Kohlendioxid oder - häufiger - Argon, unter Druck in den Schweißbereich eingeleitet.
Schweißparameter von nichtrostendem Stahl mit Kupfer
- Stromstärke, А - 200...280;
- Lichtbogenspannung, V - 20...25;
- Argonfluss, l/min - 12...15.
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Ablauf des Schweißens von Kupfer und rostfreiem Stahl
Zunächst wird Argon in den Schweißbereich eingeblasen, dann wird ein Lichtbogen gezündet und ein Schweißdraht eingelegt. Dieser Draht muss die gleichen chemischen Elemente enthalten, die auch in den zu schweißenden Teilen enthalten sind: Kupfer und Nickel, die den Schmelzprozess verbessern.
Argon-Verbrauch
Der Argonverbrauch wird auf ein Maximum reduziert. Als schwereres Gas sorgt es für eine gute Isolierung des Nahtbereichs von der Umgebung und schließt das Eindringen von Sauerstoff in die fertige Naht aus. Je höher der Druck, desto geringer ist die Spritzerbildung auf dem Metall. Der Stromverbrauch des Prozesses wird reduziert, wenn das Schweißen mit einer gepulsten Stromquelle durchgeführt wird.
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