Schweißen einer Ölleitung

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Relevanz

Das Schweißen von Ölrohren, die für den Transport von Ölprodukten verwendet werden, ist ein weit verbreiteter und sehr verantwortungsvoller Vorgang. Die Qualität der Schweißnaht wirkt sich auf die Betriebssicherheit der Anlagen und die Effizienz der Ölförderung aus, insbesondere in Regionen mit schwierigen Wetter- und Klimabedingungen.

RD 153-006-02

Die staatliche Norm RD 153-006-02, und definiert:

  • Regeln und Reihenfolge der Zertifizierung aller Schweißverfahren;
  • Anforderungen an Ölrohre und Pipeline-Fittings;
  • Anforderungen an Schweißzusatzwerkstoffe;
  • Anforderungen an die Schweißausrüstung.

Qualität

RD 153-006-02 regelt auch die Methodik der Durchführung von Prüfungen an geschweißten Ölleitungen und deren Abschnitten. Die Problematik des Stumpfschweißens von Rohren mit großem und kleinem Durchmesser bei deren Austausch und Reparatur, sowohl in Haupt- als auch in Versorgungsleitungen, wird gesondert behandelt.

Schweißtechniken

Ölrohre können mit den folgenden Schweißverfahren verbunden werden

  • - Manuelles Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden;
  • - halbautomatisches Kohlendioxidschweißen mit Massivdraht (STT-Verfahren);
  • - Halbautomatisches Schweißen mit selbstgeschütztem Fülldraht;
  • - Automatisches Unterpulverschweißen;
  • - Automatisches Schutzgas-Massivdrahtschweißen mit CRC - Evans AW Systemen (alle Nahtlagen mit P-200 Köpfen);
  • - Vollkanal-Gas-Automatikschweißen mit CWS .02-Systemen; oder Massivdraht mit P-200-Köpfen (STT-Verfahren - für Wurzellage);
  • - Automatisches Schutzgas-Massivdrahtschweißen mit M220- und M300-Köpfen (STT-Verfahren - für die Wurzellage);
  • - Vollautomatisches Schutzgasschweißen mit Fülldraht M220 und M300;
  • - Manuelles WIG-Schweißen (für Wurzelnähte von Rohren mit kleinem Durchmesser und alle Verbindungsschichten von dünnwandigen Rohren).

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Zertifizierung

Zum Schweißen von Ölrohren sind Produkte zugelassen, die den technischen Normen GOST R 51-31323949-58-2000 entsprechen. Jede Charge von Rohren muss vom Hersteller zertifiziert werden, wobei die zulässigen Eigenschaften gemäß den Normen oder Spezifikationen anzugeben sind. Insbesondere sollten die Festigkeitsklassen und mechanischen Eigenschaften von Rohren aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl gemäß GOST 20295-85 innerhalb des in der nachstehenden Tabelle angegebenen Bereichs liegen:

Festigkeitsklasse Mechanische Eigenschaften (nicht weniger)
Zugfestigkeit bei Bruch, MPa Streckgrenze, MPa Dehnung, % Relative Dehnung
К34 333 206 24
К38 372 235 22
К42 412 245 21
К50 490 343 20
К52 510 353 20
К55 539 372 20

Schweißzusatzwerkstoffe

  • - Basische und zellulosische Elektroden für das Lichtbogenhandschweißen
  • - geschmolzene und agglomerierte Flussmittel für das automatische Schweißen von Drehverbindungen;
  • - Massivdrähte für das automatische und halbautomatische Schweißen unter Schutzgas und das automatische Unterpulverschweißen;
  • - Fülldrähte für das halbautomatische Schweißen mit kontinuierlicher Nahtbildung;
  • - Fülldrähte für das automatische Schweißen mit Schutzgas;
  • - Schutzgase - Argongas, Kohlendioxidgas und deren Gemische - für das automatische und halbautomatische Schweißen von nicht rotierenden und rotierenden Verbindungen von Rohren.

Arten der Elektrodenumhüllung

Die Enden von Ölleitungen werden in der Regel vor dem Schweißen auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt. Das Lichtbogenhandschweißen wird in den folgenden Varianten durchgeführt:

  • - die Wurzellage und alle nachfolgenden Schweißlagen werden mit Elektroden der Grundumhüllung ausgeführt;
  • - die Wurzellage der Schweißnaht und der Warmgang werden mit Zelluloseelektroden ausgeführt; die nachfolgenden Lagen werden mit basisch umhüllten Elektroden ausgeführt;
  • - alle Schweißlagen werden mit Zelluloseelektroden ausgeführt.

RD 153-006-02 bestimmt auch die Technologie des halbautomatischen und automatischen (Unterpulver-) Schweißens von Ölleitungen sowie die Prüftechnologie der geschweißten Rohrleitungsabschnitte.

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