Sie interessieren sich für das Schneiden und Bohren von Messing? Der Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von Messing zu einem günstigen Preis. Wir können unsere Produkte überall auf dem Kontinent liefern. Beste Preise.

Die Wahl der Technologie

Die Auswahl der optimalen Technologie zum Trennen von Messingknüppeln und -halbzeugen wird durch die Legierungs- und Messingqualität bestimmt. Sprödes Messing mit einem Zinkanteil von über 25...30% wird mechanisch getrennt, während duktiles Messing vorzugsweise mit Scheren oder Matrizen geschnitten wird. Der Lieferant Evek GmbH bietet an, inländische und ausländische Messingwalzprodukte zu einem günstigen Preis in einem breiten Sortiment zu kaufen. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Sägen

Schneiden mit gezackten Sägen, Bandsägen und mechanischen Bügelsägen (die letzten beiden Methoden sind für die Verwendung in einer einzigen Produktion oder in der Reparaturarbeit empfohlen). Das Schneiden von gewalztem Messing mit Reibsägen wird nicht verwendet. Denn bei den intensiven Bewegungen der Sägescheibe und den beträchtlichen Umfängen des Querschnitts der Messingstangen ist ihre Überhitzung bis zu den Temperaturen möglich, bei denen die Verteilung der giftigen Dämpfe des Zinks beginnt.

Das Schneiden mit der Schere

Beim Schneiden mit Stab-, Blech- oder Kombischeren ist eine Erwärmung des Werkstücks aufgrund der geringen Scherfestigkeitswerte der meisten Messingsorten nicht erforderlich. Die erhöhte Duktilität des Werkstoffs erfordert die Verwendung geringerer technologischer Abstände, insbesondere des radialen Abstands, von dem die Qualität der Schnittstelle abhängt. Messingrohre werden entweder auf speziellen Werkzeugen in Pressen oder mechanisch geschnitten. Die Technologie des Kunststoffschneidens hat den Vorteil, dass praktisch kein Legierungsverlust anfällt.

Bohren von Messing

Das mechanische Bohren von Löchern in duktilen Werkstoffen wie den meisten Messingen weist eine Reihe von Besonderheiten auf:

• Die Zerspanungsgeräte sollten mit höheren Bohrerdrehzahlen arbeiten können - bis zu 10000 ... 12000 ^min-1;
• Das Bohren von tiefen Löchern, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen, wird mit Hilfe von Leitern durchgeführt;
• Während des Bohrens bilden sich kleine Späne, deshalb sollte der Bohrer regelmäßig gereinigt werden;
• Um die Festigkeit des Bohrers in der Bearbeitungszone zu erhalten, sollte regelmäßig ein Kühlschmiermittel mit reduzierter Viskosität gegeben werden.

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