Herstellung von Titanblöcken
Relevanz
Die wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Zwischenerzeugnissen aus Titan und seinen Legierungen sind nach wie vor das Schmieden - für Schmiedestücke und Brammen - und das Walzen für Rundknüppel. Die Analyse zeigt, dass nur 12-15 % der verformten Halbzeuge aus Titan oder Titanlegierungen direkt durch Pressen, Schmieden oder Walzen aus Rohblöcken hergestellt werden. Bei diesen Produkten handelt es sich um massive Profile, große Stangen und Platten sowie schwere Schmiedestücke.
Neue Schmelzverfahren
In den Gießereien ermöglichen sie die Herstellung von flachen, quadratischen und runden Blöcken mit verschiedenen Parametern, auch mit kleinstem Querschnitt, was zu einer Veränderung des Anteils der direkt aus Titanblöcken und ihren Zwischenblöcken hergestellten Halbzeuge geführt hat. Es sei auch darauf hingewiesen, dass sich die Aufgabe nicht darauf beschränkt, einen ersten gemessenen Knüppel für die endgültige Formgebung zu erhalten. Neue Verfahren ermöglichen es, das gewünschte Legierungsgefüge für die unterschiedlichsten Halbzeuge zu erhalten.
Spezielle Operationen
Die Herstellung von kleinen Stangen und Drähten, Vorformen für dünne Bleche und Platten, gepressten und gewalzten Rohren und Profilen sowie kleinen Schmiedestücken erfordert keine besonderen Arbeitsgänge, um ihnen ein definiertes Gefüge zu verleihen, da sie bei der späteren Bearbeitung zum Zwecke der Gefügeänderung verformt werden. Stangen mit großem Durchmesser, dicke Bleche, dickwandige Profile und Rohre, mittelgroße und große Schmiedestücke für die Herstellung hochbeanspruchter Bauteile erfordern besondere Arbeitsgänge. Andernfalls können das gewünschte Gefüge und die mechanischen Eigenschaften bei der anschließenden Verformung entweder nicht erreicht werden oder es sind zusätzliche arbeitsintensive Arbeitsgänge erforderlich.
Verarbeitungsprinzipien
Ein wichtiger Grundsatz bei der Wärmebehandlung von Titanlegierungen ist die Wahl der Erwärmungs- und Verformungsarten. Diese Regime müssen auf die Verarbeitbarkeit der Legierung, die Temperatur und die Wärmeleitfähigkeit, die erforderlichen Verformungskräfte, die Oxidationskinetik und die Wasserstoffsättigung abgestimmt sein - mit anderen Worten, alle Gesetzmäßigkeiten der Gefügeausbildung müssen berücksichtigt werden. Die Angaben zur Wärmeleitfähigkeit sind wichtig für die Bestimmung der Mindestheizzeit, bevor die Werkstücke verformt und wärmebehandelt werden. Bei 1000 °C entspricht dies etwa 40 Sekunden pro Millimeter Dicke, bei niedrigeren Temperaturen 60 Sekunden. Mit Hilfe dieser Daten wird die Mindestabkühlzeit von Rohlingen mit unterschiedlichen Querschnitten am Ende des Vorgangs bestimmt.
Kaufen, Preis
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