Walzprofilieren in einem Rohrschweißwerk

Dieses Verfahren weist viele Ähnlichkeiten mit dem Ofenschmelzschweißen auf. Es lassen sich jedoch die folgenden wesentlichen Unterschiede feststellen. 1) Biegt man das Rohr im kalten Zustand, sind seine elastischen Eigenschaften unter Belastung deutlich zu erkennen. 2) Die der Umformung ausgesetzten Rohlinge sind dünner (d/s = 4 + 35 bei Ofenschweißmaschinen; 10 + 75 und mehr bei TECA), was letztlich ihren Längswiderstand gegen die Biegewirkung der Ständer verringert und die Möglichkeit der Riffelung an den Rändern erhöht, insbesondere bei d/s-Werten > 50.

Formgebungsbedingungen

Die Anzahl der Gerüste, der Abstand zwischen den Gerüsten und der Grad der Faltung des Streifens in jedem Gerüst - alle diese Gerüste sollten unter zwei Bedingungen festgelegt werden 1) Gewährleistung eines ungehinderten Durchlaufs des Bandes durch das Walzwerk. 2) Beseitigung der Riffelungen. Die erste Bedingung setzt voraus, dass das bewährte Verfahren zum Greifen der Metallwalzen eingehalten wird. In der Tat werden in Walzwerken unterschiedlicher Größe zwischen 6 und 11 Antriebsgerüste mit horizontalen Walzen verwendet. Zwischen den Gerüsten werden Walzenführungen oder andere Gerüste mit vertikalen, nicht angetriebenen Walzen (EDG-Geräte) eingesetzt.

Umformprozesse

Die horizontalen Gerüste übernehmen die gesamte oder den größten Teil der plastischen und elastischen Verformung während des Umformprozesses. Dies geschieht in der vorhergehenden, berührungslosen Zone. Der elastische Rückzug des Profils (Federformung nach der Verformung im horizontalen Gerüst) muss im Hauptbereich mittels vertikaler Walzen durchgeführt werden. Im nächsten Gerüst muss ebenfalls eine neue berührungslose elastisch-plastische Verformungszone (neue lokale Verformungszone) geschaffen werden, da nach dem Durchgang der vertikalen Walzen eine Federung stattfindet. Die Verformung der Biegung und insbesondere der Kanten ist nicht monoton, nämlich mit einer periodischen Zunahme und einer periodischen Abnahme des Biegewinkels, was ein Hinweis darauf ist, dass die gesamte Umformzone in lokale Bereiche unterteilt ist. Außerdem wird durch diese Verformung die Dehnung der Kanten verstärkt und die Wahrscheinlichkeit von Riffelungen erhöht. Bei der Umformung dünnwandiger Knüppel mit d/s> 50 ist ein monotoner Herd sehr wichtig; um diesen zu erzeugen, werden speziell abgestimmte Führungen mit kurzen zylindrischen Rollen zwischen den horizontalen Ständern installiert. Ein Teil der Biegeverformung kann mit Rollenführungen erreicht werden. Die Ständer werden so eingestellt, dass das untere (mittlere) Profil des Rohrrohlings den Riffelvorgang reduziert. In diesem Fall wird die Bodenlehre der unteren horizontalen Walzen während des Umformvorgangs sanft abgesenkt.

Die Kalibrierung der Walzen gewährleistet

• Vielseitigkeit. Die gleichen Walzen in den ersten Gerüsten können für die Umformung von Rohrblöcken mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden. Dies wiederum senkt die Anzahl der Walzen;
• Stabilität von Band und Knüppel, wodurch eine Verschiebung entlang der Walzenachse vermieden wird;
• Die Realisierung eines Umformprozesses für dünnwandige Knüppel;
• Intensiver Umformprozess (dieser Modus reduziert die Anzahl der Arbeitsgerüste);
• Geringerer Verschleiß an den Walzen.

In den meisten Fällen können die oben genannten Bedingungen nicht in einem einzigen Kalibrierungsprozess erreicht werden. Daher wurden verschiedene Arten der Kalibrierung entwickelt.

Kalibrierung mit einem Radius.

Bei dieser Art der Kalibrierung nimmt der Rohrknüppel bei jeder Kalibrierung einen Radius g* an, der während des Umformprozesses schrittweise auf den Wert gn reduziert wird. Dieser Wert entspricht ungefähr dem Radius eines bereits geschweißten Edelstahlrohrs. Einstufige Kalibrierungen sind aufgrund der Kombination der zu erfüllenden Anforderungen am häufigsten anzutreffen, was sie trotz anderer vergleichsweise hoher Werte vielseitig einsetzbar macht

Doppelradius-Kalibrierungen

In dieser Kalibrierung Profil wird durch zwei verschiedene Radien beschrieben (der zentrale Teil - Rc; Kanten - Radius r, einer der Radien ist konstant entlang der Form und gleich gp, die zweite - die Variable, die allmählich abnimmt) und andere ... Moulding Mills haben verschiedene Antrieb steht: eine Gruppe und individuell.

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