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Vorteile der aufgekohlten Schicht

Die Zementierung erhöht die Härte, die Dauerfestigkeit und den Verschleißwiderstand von Stählen drastisch. Dies wird durch eine drastische Erhöhung des Karbidanteils im Gefüge sowie durch die Erzeugung von Druckeigenspannungen in den Oberflächenschichten erreicht (wodurch die Haltbarkeit von Stählen stark erhöht wird).

Technische Merkmale

Die Aufkohlung erfolgt in festen oder gasförmigen Aufkohlungsmitteln, in der Reparaturindustrie wird die Pastenaufkohlung eingesetzt. Die Aufkohlung wird in der Regel vor dem Härten durchgeführt, kann aber in einigen Fällen mit dem Härten kombiniert werden. Die Verschleißfestigkeit von aufgekohlten Stahllegierungen erhöht sich drastisch. Evek GmbH bietet eine breite Palette von aufgekohlten legierten Baustählen zu einem günstigen Preis an. Wir liefern die Produkte überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Zementierung von Stahl mit hohem Chromgehalt

Der Aufkohlungsprozess wird im festen Träger bei einer Temperatur von 980...1020°C durchgeführt. Der Aushärtungsprozess dauert zwischen 3 und 5 Stunden, gefolgt vom Abschrecken in Öl und dem Anlassen bei 150 bis 180°C. Wenn der Kohlenstoffanteil um 20...30 % steigt (und die Härte entsprechend zunimmt), nimmt die Duktilität solcher Stähle ab. Dies macht ihren Einsatz in Bauteilen, die hohen dynamischen und stoßartigen Belastungen ausgesetzt sind, unmöglich.

Einsatzhärten von hochchromhaltigen Stählen

Beim Aufkohlen wird ein Hartkohlenstoff (Soda + Holzkohle) verwendet. Der Prozess wird bei 950-1000°C für 6-8 Stunden durchgeführt. Auf die Wärmebehandlung folgen das Härten bei 930 ... 960°C und das schwache Anlassen (180 ... 200°C). Die Dicke der wärmebehandelten Schicht erreicht 0,3 ... 0,4 mm, und ihre Härte 60 ... 65 HRC. Das Gefüge des Stahls nach der Aufkohlung ist Martensit mit gleichmäßig verteilten runden Karbiden. Die Härte des Stahlkerns beträgt 38...42 HRC.

Anwendung

Zutektoid legierte Stahllegierungen werden im Hartkarburierer bei 890...920°C für 9...12 Stunden aufgekohlt. Die Stähle werden dann langsam abgekühlt, und nach einer zweiten Erwärmung erfolgt das Härten. Diese Erwärmung erfolgt auf Temperaturen von 790...820°С. Danach werden die Teile durch einen Wasserstrahl (Blasen) auf eine Temperatur von 100...1500°C abgekühlt, und die letzte Abkühlung erfolgt in Öl. Die letzte Operation des technologischen Prozesses ist das Anlassen bei 150...170°С. Der Kohlenstoffgehalt in den Oberflächenschichten ist so niedrig wie 1,5 ... 1,6%, mit der Tiefe der karbidreichen Zone von 0,1 ... 0,15 mm und der Härte bis 60 ... 62 HRC.

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