Allgemeine Eigenschaften

Zinnbronzen können mit Silber-, Kupfer-Zink- und Zinn-Blei-Loten hartgelötet werden. Zinnbronzen mit hohem Zinngehalt sollten nicht mit Kupfer-Zink-Loten gelötet werden, da der Schmelzpunkt des Lotes und der Schmelzpunkt des Grundmetalls nahe beieinander liegen. Das Löten von Zinnbronzen kann mit allen bekannten Methoden erfolgen: mit Gasflammenbrennern, Lötkolben, HFC-Erwärmung, Kontaktheizung, atmosphärisch gesteuerten Öfen und Salzbädern. Die Teile sollten allmählich erwärmt werden, da das unedle Metall bei hohen Erwärmungsgeschwindigkeiten zur Versprödung neigt.

Bleibronzen

Sie werden mit ähnlichen Flussmitteln gelötet wie Zinnbronzen. Die Lötstellen müssen sehr sorgfältig mit Flussmittel behandelt werden, da das sich auf der Oberfläche bildende Bleioxid das Fließen des Lotes in den Spalt verhindern kann.

Mangan-Bronzen

Diese werden mit Phosphorsäure gelötet. Zum Hochtemperaturlöten von Manganbronzen werden Flussmittel verwendet, die Fluoride und Fluorborate von Alkalimetallen enthalten.

Beryllium-Bronzen

Sie sind wesentlich schwieriger zu löten als andere Kupferlegierungen und werden unmittelbar nach dem mechanischen Abziehen mit Silberflussmittel gelötet.

Kupfer-Nickel-Legierungen

Lassen sich mit allen Lötmaterialien und -verfahren ebenso gut löten wie reines Kupfer. Das Atmosphärenlöten mit Kupfer in einem atmosphärisch gesteuerten Ofen muss mit hohen Heizraten durchgeführt werden, da sich das Grundmetall bei längerem Löten im Lot auflöst und die Festigkeit der Schweißnaht erheblich verringert.

Aluminiumbronzen

Da sie die hohen mechanischen Eigenschaften von Kupferlegierungen aufweisen, werden sie häufig im Maschinenbau verwendet. Um Oxidation und die Bildung von spröden intermetallischen Verbindungen zu vermeiden, sollten diese Bronzen mit schnellen Erwärmungsmethoden in die Verbindung eingelötet werden. Die Zugabe von Nickel zu den Hartloten erhöht die Festigkeit und Duktilität von Aluminiumbronzeverbindungen.

Andere Messingarten

Einfache Bronzen (Doppelkupferlegierungen mit Aluminium) und komplexere Bronzen mit Eisen, Mangan, Nickel und anderen Elementen werden in vielen verschiedenen Branchen verwendet. Auf der Oberfläche von Silizium- und Aluminiumbronzen bilden sich Oxidschichten, die sich mit herkömmlichen Flussmitteln nur schwer entfernen lassen. Vor dem Hartlöten sollte das Produkt in Flusssäure oder Fluorwasserstoffsäure behandelt werden.

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