Allgemeine Merkmale

12x18n10t-Stahl ist ein gut schweißbarer Werkstoff. Eine unbehandelte Schweißnaht ist jedoch nach dem Schweißen anfällig für interkristalline Korrosion. Sie entwickelt sich nur in der Wärmeeinflusszone, wo Temperaturen von 500-800 °C erreicht werden. In diesem kritischen Temperaturbereich scheiden sich Chromkarbide entlang der Austenitkorngrenzen aus dem Stahl aus. Dies kann bei der Verwendung zu nachteiligen Auswirkungen führen. Eine längere Schweißnahtfestigkeit wird durch ein spezielles Schweißverfahren erreicht, das die Auswirkungen von Karbidausscheidungen in der Schweißnaht verhindert oder stark reduziert.

Besondere Merkmale

Beim Schweißen von austenitischem nichtrostendem Stahl ist zu beachten, dass dieser im Vergleich zu Kohlenstoffstahl erhebliche Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften aufweist. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist etwa 50 % höher, sein spezifischer elektrischer Widerstand ist fast sechsmal höher, sein Schmelzpunkt ist 100 °C niedriger und seine Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa ein Drittel derjenigen von Kohlenstoff.

Schweißtechniken

Das Lichtbogenhandschweißen wird am häufigsten für Materialstärken von mehr als 1,5 mm verwendet. Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) wird für dünne Bleche und Rohre verwendet. Ein weiteres Verfahren ist das Lichtbogenschweißen mit Fülldraht unter Schutzgas. Ein Verfahren wie das Impulslichtbogenschweißen unter Schutzgas mit einer abschmelzenden Elektrode wird zum Schweißen von Blechen mit einer Dicke von etwa 0,8 mm verwendet. Das Kurzlichtbogenschweißen mit einer flammenden Elektrode unter Schutzgas wird für das Verbinden von Blechen mit einer Dicke von 0,8-3 mm verwendet. Das Plasmaschweißen ist weiter verbreitet - die Blechdicke spielt dabei keine Rolle.

Nachbearbeitung der Schweißnähte

Nach dem Schweißen bleibt auf der Oberfläche der Schweißnaht eine poröse Oxidschicht zurück, die Chromkarbide enthält. Diese Schicht macht die Schweißnaht anfällig für Korrosion. Außerdem wird der Chromgehalt des Grundmaterials unter dieser Schicht verringert. Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, werden die brüchige Deckschicht und die chromreduzierte Zone durch verschiedene Verfahren entfernt.

Mechanische Bearbeitungsmethoden

Dazu gehören Schleifbänder, Schleifscheiben, Bürsten aus rostfreiem Stahl und Stahlschrot. Beachten Sie, dass Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl nicht für rostfreien Stahl verwendet werden können. Bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl darf kein Stahlschrot oder Sand verwendet werden.

Ätzen

Es gilt als die effektivste Art der Schweißnahtbearbeitung. Wenn das Beizen richtig durchgeführt wird, ermöglicht es die Entfernung sowohl einer brüchigen Deckschicht als auch eines Bereichs mit geringem Chromgehalt. Das Beizen wird durch Auftragen auf die Oberfläche oder durch Eintauchen oder Pastenbeschichtung durchgeführt. Zum Beizen wird in der Regel ein Säuregemisch mit folgenden Anteilen verwendet: 8-20 % _HNO3 und 0,5-5 % HF in Wasser. Die Ätzzeit hängt von der Säurekonzentration, der Umgebungstemperatur, der Zunderdicke und der Art der Walzprodukte ab.

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