Relevanz

Auftragsschweißen wird sowohl bei neuen Teilen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder Gusseisen als auch bei der Wiederherstellung verschlissener Kanten eingesetzt. Die Lebensdauer der mit Hartlegierungen wiederhergestellten Teile erhöht sich mindestens um das Dreifache im Vergleich zu den neuen Teilen. Die Kosten für die Aufarbeitung betragen nicht mehr als 25-30 % der Kosten für ein neues Teil.

Technische Eigenschaften

Die aufgetragene Schicht hat alle Eigenschaften einer Hartlegierung mit minimaler Dicke: hohe Härte und große Haltbarkeit. Die Hauptnachteile dieser Methode sind die geringe Produktivität, die Unbeständigkeit der chemischen Zusammensetzung der Ablagerung und die Unmöglichkeit, sie für Oberflächenbeschichtungen mit großer Dicke (50-60 mm) einzusetzen.

Auftragschweißen mit Acetylen-Sauerstoff-Flamme

Dies ist die am weitesten verbreitete Methode zum Auftragen von Gusslegierungen (Stellit, Sormit 1 und 2). Es erzeugt eine dicke, dichte Plattierungsoberfläche ohne Vermischung mit dem Grundmetall. Kennzeichnend für dieses Verfahren ist, dass das Grundmetall an der Beschichtungsstelle nicht vollständig zum Schmelzen gebracht wird, sondern nur das Aussehen von geschmolzenem Metall annimmt, woraufhin der Legierungsplattierungsprozess durchgeführt wird.

Elektrolichtbogenplattieren mit einer Kohleelektrode

Hartauftragsschweißen von Guss- und Pulverhartmetallen mit Gleichstrom in direkter Polarität mit Kohlenstoffelektroden mit einem Durchmesser von 8-20 mm bei einer Stromstärke von 140-200 a. Das Auftragschweißen kann an Teilen mit fast unbegrenzter Dicke aus kohlenstoffarmem, legiertem Stahl und Gusseisen durchgeführt werden, wobei die technologischen Merkmale des Werkstücks berücksichtigt werden.

Automatisches Auftragschweißen mit getauchtem Lichtbogen

Eine höhere Produktivität wird in erster Linie durch die Erhöhung der Schweißstromstärke und der Prozesskontinuität erreicht. Die Erhöhung des Stroms ist jedoch mit einer Erhöhung der Einbrandtiefe und des Grundwerkstoffanteils in der abgeschiedenen Schicht verbunden, was bei verschleißfesten Legierungen äußerst unerwünscht ist.

Automatisches Auftragschweißen mit einem Lichtbogen unter Flussmittel.

Um den Anteil des unedlen Metalls in der Walze zu verringern, wird das Auftragschweißen in mehreren Schichten durchgeführt. In der Regel wird ab der dritten Schicht eine konstante Metallzusammensetzung hergestellt. Dieses Verfahren wird bei Teilen von Hochofen-, Fräs-, Walz- und anderen Anlagen eingesetzt.

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