Nickel- und Chromlegierungen mit hohem elektrischem Widerstand - X20H80 (Nichrome) werden traditionell seit vielen Jahren zur Herstellung von Heizelementen für Haushaltsgeräte und Industrieanlagen verwendet. Aufgrund des hohen Preises dieser Legierungen und ihrer unbefriedigenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefeldämpfen und Schwefeloxiden, aufkohlenden und oxidierenden Gasen, die bei der Herstellung so häufig verwendet werden, wurden sie jedoch durch Aderendhülsen auf dem Weltmarkt verdrängt.

Nachteile von Nickelchromen

Legierungen aus Nickel und Chrom mit hohem elektrischem Widerstand - Nichrome (sie können bis zu 80 % Ni enthalten) werden seit vielen Jahren traditionell zur Herstellung von Heizelementen für Haushaltsgeräte und Industrieanlagen verwendet. Aufgrund des hohen Preises dieser Legierungen und ihrer unbefriedigenden Korrosionsbeständigkeit in Schwefeldämpfen und Schwefeloxiden, aufkohlenden und oxidierenden Gasen, die bei der Herstellung so häufig verwendet werden, wurden sie jedoch auf dem Weltmarkt durch Fe-Cr-Al und nickelsparende Ferronichrome (Fe-Ni-Cr) verdrängt. Der Anteil der letzteren am Verbrauch spezialisierter Heizlegierungen im Ausland hat fast 85 % erreicht und wächst weiter.

Warum ist der Inlandsmarkt auf Nichrome ausgerichtet?

Hierfür gibt es mehrere Gründe. Einer der Hauptgründe ist, dass die Chrom-Aluminium-Legierungen aufgrund veralteter Technologien im Inland von Charge zu Charge instabile Eigenschaften aufweisen. Inländische Aderendhülsen sind anfällig für interkristalline Korrosion, Versprödung bei hohen Temperaturen, schnelle Anzeichen von Kriechen und Durchbiegung bei großer Hitze. Daher bevorzugen die Verbraucher oft teure Nickelbasislegierungen wie Cr20N80 und Cr15N60, die bessere Eigenschaften aufweisen als heimische Aderendhülsen.

Vorteile einer hochwertigen Aderendhülse

Negative Erfahrungen bei der Verwendung russischer Aderendhülsen lassen die Verbraucher gegenüber hochwertigen ausländischen Alternativen eher zurückhaltend sein. Die modernen Technologien garantieren jedoch eine homogene Struktur der Aderendhülsen, die Kontinuität der schützenden Oxidschicht und ihr "Anhaften" an der Oberfläche durch eine präzise Mikrolegierung mit Elementen wie Al, Mn, Si, Zr und anderen. Zr usw. Die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts auf unter 0,03 % führt zu einer hohen Duktilität, beseitigt die Neigung zu interkristalliner Hochtemperaturkorrosion, erhöht die Kriechgrenze und die Beständigkeit gegen Oxidation, Schwefel und seine Oxide, Aufkohlung bei starker Erwärmung.

Die Oxidationsbeständigkeit von Fechrals in aggressiven industriellen Umgebungen führt zu einer chemisch inerten, dichten Oberflächenschutzschicht auf der Basis von _Al203. Fehral ist widerstandsfähiger gegen organische Säuren und ätzende Laugen, chloridbedingte Lochfraß- und Spaltkorrosion sowie chloridbedingte Rissbildung. In einer CO-haltigen Atmosphäre verlieren Nickellegierungen bei 800-950 °C durch gleichzeitige Oxidation und Aufkohlung ihre Oxidschicht und werden von der sogenannten "Grünfäule" überzogen. Fremde Aderendhülsen sind hitzebeständiger und haltbarer als Nickelchrom und Ferrochrom und haben außerdem einen stabileren Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands, was eine genaue Einhaltung der Heiztemperatur ermöglicht. In einigen Fällen ist eine Voroxidation der Aderendhülsen sinnvoll.

Hochwertige und relativ preiswerte ausländische Fechrals haben eine längere Lebensdauer und eine hohe technologische Effizienz bei der Herstellung von Heizelementen. So werden Fembrale (vor allem mit Yttriumzusatz) nicht nur für eingebaute und gewickelte Spulen auf Matrizensockeln von Haushaltsgeräten und Industrieanlagen verwendet, sondern auch in hängenden und gespannten Heizgeräten (Haartrockner, Heizlüfter, Heizpistolen usw.).