Zinnbronzen

Sie werden seit dem Altertum verwendet und sind in der Industrie gut eingeführt. Aufgrund des großen Kristallisationsintervalls haben sie eine geringe Fließfähigkeit. Diese Bronzen entwickeln keine Lunker, sondern eine fein verteilte Porosität. Die lineare Schrumpfung von Zinnbronzen ist sehr gering und beträgt 0,8 % beim Sandguss und 1,4 % beim Druckguss. Diese Eigenschaften erleichtern die Herstellung von Gussstücken, bei denen eine hohe Dichtigkeit nicht erforderlich ist.

Die Bedeutung von Phosphor

Dieses Element wird den Zinnbronzen häufig zugesetzt. Erstens reduziert Phosphor den Wasserstoffgehalt der Schmelze und desoxidiert Kupfer, zweitens erhöht es die Festigkeit und drittens verbessert es die Fließfähigkeit, was die Herstellung komplex geformter Gussstücke mit dünnen Wänden ermöglicht, z. B. bei hochwertigen Kunstgüssen. Das Vorhandensein von Phosphor in Bronzen mit geringem Zinnanteil trägt durch die Bildung von _{Cu3P-Phosphidteilchen} im Gefüge zu einer erhöhten Verschleißfestigkeit bei. In Knetlegierungen liegt der Phosphorgehalt normalerweise nicht über 0,5 %, da er die Duktilität beeinträchtigt.

Legierungsmittel

Zinnbronzen enthalten eine große Menge Zink, jedoch nicht mehr als die Löslichkeitsgrenze. Nickel trägt zu den Festigkeitseigenschaften bei und verbessert die Verformbarkeit und Duktilität, erhöht die Dichte und Korrosionsbeständigkeit und verringert die Verflüssigung. Blei erhöht die Dichte und Fließfähigkeit sowie die Reibungseigenschaften. Nickelhaltige Bronzen härten thermisch durch Alterung und Abschrecken.

Aluminiumbronzen

Sie sind die in der Industrie am häufigsten verwendete Kupferlegierung. Je höher der Aluminiumanteil in der Legierung ist, desto höher sind ihre Festigkeitseigenschaften. Die Legierungen mit einem Aluminiumanteil von 5-8 % weisen optimale mechanische Eigenschaften auf.

Beryllium-Bronzen

Diese Legierungen bieten eine einzigartige Kombination von Eigenschaften: beträchtliche Elastizität und Festigkeit, gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und mechanische Beständigkeit.

Silizium-Bronzen

Mit zunehmendem Siliziumgehalt in den Legierungen von nicht mehr als 3,5 % steigt sowohl die Zugfestigkeit der Legierung als auch die relative Dehnung.

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