Vor kurzem wurde eine neue Möglichkeit erhalten Metallpulver. Er besteht in einer Zentrifuge Werkstück sprühen. Darüber hinaus wird ein spezielles neueste Gerät. Die Methode wurde entwickelt von dem Allrussischen Institut für Leichtmetall-Legierungen. Dank diesem Verfahren wird der Prozess wesentlich einfacher geworden. Auch er fördert die Ausgänge des brauchbaren Pulver. Die Betriebskosten dabei erheblich gesenkt. Fertigprodukte im Endeffekt durch eine hohe Qualität.

Metallpulver erhalten durch die Räume des Werkstücks in den Knoten. Dies ist ein spezieller Knoten, der sich dreht und sprüht. Er wird kombiniert mit einem anderen Knoten — Plasma-Schmelzen. Zunächst wird Schmelzen. Dann gibt es zentrifugaler Zerstäubung des Werkstücks. Danach bilden sich Partikel, die abgekühlt und verhärten. Die Letzte Phase treten dann, wenn Sie Fliegen in Gaza. Knoten, durch die das Werkstück gesprüht wird, besteht aus identischen Ihr Material.

Die Oberfläche Sprühventil Knoten benetzt geschmolzenen Ausgangsmaterial. Im Laufe der heizt der kombinierten Stirnseiten des Werkstücks in einer Ebene. Schließlich die Oberfläche ändert sich spontan. Danach ist Sie gereinigt von окисных Gefangenschaft. So entstehen die Bedingungen für die maximale Benetzung. Das Ergebnis ist die Schaffung einer stationären Folie Schmelzen. Ein Knoten, der einmal wurde so gebildet, verwendet viele Male. Es gerade auf die Knoten sprühen. Seine mehrfache Verwendung führt zur Produktion der Ressource. Teilnehmen ein solcher Knoten kann in anderen Zyklen. Dadurch erreicht man eine Verringerung der Größe der Betriebskosten. Das Endprodukt erweist sich zuverlässig und qualitativ.