Uralelectromed, die im Komplex UMMC, weiterhin neue Technologien einzuführen. Die änderungen betreffen die Werkstatt, der Pulver-Produkte. In ihm eingeführt in die Ordnung der Komplex taumelnd Verarbeitung. So nennt man den Prozess, der es ermöglicht das einengen der Oberfläche von Feststoffen, die Beseitigung der Mängel. Der Wert des Komplexes beträgt 1,2 Mio.€.
Vladimir Kazan, der Leiter der Abteilung, berichtete über die Vorteile der neuen Methode. Zuvor Reinigung der Oberflächen erfolgte mittels der manuellen prüftischarbeit. Jetzt wurde der für ähnliche Arbeiten zuständige Vibrogaltikkomplex in Betrieb genommen. Optimierter Prozess erhöht die Qualität der Produkte. Ein weiteres Plus — eine Erhöhung der Produktivität der Werkstatt.
Bei der Modernisierung der Werkstatt wurde eine sorgfältige Auswahl der Ausrüstung durchgeführt. Es gab Komponenten, die zur Durchführung von Akrobatik geeignet waren. Aus diesem Grund wurde entschieden, dass die Radfahrtechnologie ein mechanisches Nass-Tumbling sein würde. Die Zugabe der Zusammensetzung ist notwendig, um Oberflächen zu reinigen und das Produkt vor Oxidation zu schützen. Der Komplex umfasst eine Vibrationstrommel und einen Vibrationstrockner. Das Volumen der Vibrationstrommel beträgt 400 Liter. Es ist mit Kunststoff-Schleifmittel gefüllt. Vibrationstrockner bestehen aus einer Mischung aus zerkleinertem Mais. In einem Durchgang können Teile von ca. 100 kg verarbeitet werden. Etwa 25 Arten von Produkten aus Kupferpulver werden im Trommelverfahren hergestellt. Die nächste Stufe der Drehteile ist die Versilberung. In der Werkstatt werden hauptsächlich Kontakte, Leads und Kontakthalter hergestellt.
Der Behandlungsvorgang dauert etwa eine halbe Stunde. Kupferfarbene Teile in einer mit Vibrationsantrieb beladenen Trommel. Durch Vibrationen vermischen sich Teile mit Feststoffen. Das Ergebnis ist eine glatte, gereinigte Oberfläche. Weiter Details gewaschen, Reinigung von taumelnd Umgebung. Der nächste Schritt — Wäschetrockner. Die darin enthaltenen geschroteter mais erhitzt bis 600 C. Es perfekt absorbiert Feuchtigkeit, die durch die Temperatur geht in die Atmosphäre. Im Laufe des Jahres im Prozess wird etwa 50 kg mais.
Das ist nicht die einzige Neuerung, die die Einführung uralelectromed. Mitte Juni in der Werkstatt der Elektrolyse von Kupfer begann die Installation полимербетонных Bäder. Ihre Gesamtzahl beträgt 448 Stück. Genau Elektrolyse-Bäder sind verantwortlich für die Raffination elektrolytische Kupfer. Dabei wird безосновная Technologie.