Molybdändisilizid-Heizgerät

Erst wenn man den Weg des Lebens weit hinter sich gelassen hat, kann man erkennen, ob man auf dem richtigen Weg ist. P. Boist.

Die Vorteile von Molybdän-Heizgeräten

Die Hitzebeständigkeit von Molybdän ermöglicht die Herstellung außergewöhnlich widerstandsfähiger Bauteile, die in aggressiven Atmosphären bei Temperaturen von über 2000°C nicht brechen. Molybdän-Heizelemente sind extrem haltbar und haben eine sehr lange Lebensdauer. Molybdän hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einen hohen Elastizitätsmodul, so dass es auch unter schwierigsten Bedingungen eingesetzt werden kann. Im Vergleich zu Wolfram ist Molybdän fast doppelt so leicht und seine Produkte weisen daher eine höhere spezifische Festigkeit auf (bei bis zu 1370°C).

Temperaturbereich von Silizium-Molybdän-Heizgeräten

Medium Luft O2, NO2,CO2 He2, Ar2, Ne2 SO2 CO, N2 Н2
Temperatur 1700-1800 °С 1700-1800 °С 1650-1750 °С 1600-1700 °С 1500-1600 °С 1350- 1450°С

Nachteile

Einer der Nachteile von Molybdän-Heizgeräten sind die hohen Betriebskosten. Dieses Metall gehört zu den seltenen Elementen der Erdkruste, es ist ziemlich schwierig in reiner Form zu isolieren, es ist feuerfest und schwer zu bearbeiten. Der Kontakt der Silizium-Molybdän-Heizgeräte mit Chlor, Schwefel und Schwefeldioxid sollte vermieden werden, ebenso wie die Arbeit unter Hochvakuum.

Herstellung

Molybdän-Heizelemente können in jedem Format aus Blechen und Bändern hergestellt werden. Sie sehen oft wie genietete bandförmige, flache, zylindrische oder spiralförmige Schalen aus. Sie können einen Boden mit einer Öffnung für die Entlüftung von Gas (Wasserstoff) aus dem Ofenraum durch das Rohr haben. Toleranzen und Parameter nach den Zeichnungen der Kunden. Die Produktionstechnologie der hochwertigen Molybdän-, Wolfram- und Molybdän-Wolfram-Heizungen garantiert ein Höchstmaß an Wärmebeständigkeit und Zuverlässigkeit. Der Preis hängt vom Format, der Komplexität der Konfiguration und den zusätzlichen Anforderungen ab, die in der Bestellung festgelegt sind.

Anwendungen für

Im Bau von Wasserstoff- und Vakuum-Widerstands- oder Induktionssinteröfen, in denen Temperaturen > 2000 °C erreicht werden können. Zum Schmelzen von Glas und Saphir, zum Sintern von Pulvern und zur Züchtung von Einkristallen.

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