Kreis, Stab CrN65MV - EP567
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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XN65MV | EP567 | 2.4819 | N10276 | NiMo16Cr15W | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
0X15N65M16V | EP567 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Allgemeine Eigenschaften
Das Nickel in der Zusammensetzung der CrN65MV-Legierung verringert die kritische Härtegeschwindigkeit erheblich. Nickelstähle erlangen die Fähigkeit, durch Härten zu härten, auch wenn die Abmessungen des Werkstücks groß genug sind. Nickel erhöht die Härte, Streckgrenze und Zugfestigkeit, verringert aber nicht die Zähigkeit. Bei gleicher Festigkeit ist Nickelstahl immer duktiler. Die Wirkung von Nickel auf die mechanischen Eigenschaften der Schleifscheibe wird nach dem Härten und Anlassen noch verstärkt. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Säuren. CrN65MW ist extrem korrosionsbeständig und kann 48 Stunden in kochender 30-prozentiger Schwefelsäure mit Schwefelsäurezusatz standhalten. Die Kombination aus außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit, hoher Duktilität, Zuverlässigkeit, Einsatzfähigkeit in einem weiten Temperaturbereich und einfacher Schweißbarkeit machen den Kreis in vielen Bereichen der modernen Industrie unverzichtbar.
Chemische Zusammensetzung eines Kreises aus CrN65MV
Ni | Mo | Cr | W | Fe | Mn | Si | С | P | S |
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59,8-67,5 | 15-17 | 14,5-16,5 | 3-4,5 | bis zu 1 | bis zu 1 | bis zu 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,012 |
Bearbeitung
Lichtbogen- oder Argon-Lichtbogenschweißen. Als Schweißzusatzwerkstoff wird CrN65MV- oder CrN65MVU-Draht verwendet. Die Schweißnaht ist korrosionsbeständig und rissfest.
Nachteile
Die Neigung zur Härtung einer Scheibe aus CrN65MV erfordert eine reduzierte Schnittgeschwindigkeit und den obligatorischen Einsatz von Werkzeugen, die mit Platten aus Schnellarbeitsstahl ausgestattet sind. Berücksichtigt man jedoch die hohe Festigkeit und damit die Langlebigkeit, die Wiederverwertbarkeit des Materials, so reduziert dies die Kosten auf eine fast langfristige Investition. Die Verunreinigung der Legierung mit Eisen, Kohlenstoff und Silizium führt zu interkristalliner Korrosion. Außer der Verringerung des Gehalts an diesen Elementen gibt es keine andere Möglichkeit, die Korrosion zu bekämpfen.
Anwendungen
Die Herstellung von geschweißten chemischen Apparate. für den Einsatz in den aggressivsten Umgebungen bei t ° -70 bis +500 ° C bestimmt. Ein solcher Kreis ist weit verbreitet in der Zellstoff-und Papierindustrie, Maschinenbau, Kernenergie verwendet. Es ist in der Nachfrage für die Herstellung von Mechanismen und Anlagen für die Herstellung von synthetischen nicht-metallischen Materialien wie Glasfaser, Glasfaser, Kunststoffen, etc
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