Stahl 35

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	35
Bezeichnung GOST Lateinisch	35
Translit	35
Nach den chemischen Elementen	35

Beschreibung

Stahl 35 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; geringe Festigkeit der Teile, die kleine Spannung: Achsen, Zylinder, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Spindeln, Sternchen, Lenkstangen, Felgen, Traverse, Wellen, Bandagen, Festplatten und andere Details; nach der Härtung — für die Herstellung von teilen Rohrverbindungsstücke; unverantwortlich Unterwassermotoren und Pumpen für die ölindustrie; warmgewalzten Profilen für die oberen und unteren Ringe Drehkranz-Caravan; warm gewalzter Vorrat des Profils mit der Neigung für landwirtschaftliche Maschinen; nahtlose Rohre für die Herstellung von teilen und Konstruktionen in Motorradindustrie; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.

Hinweis

Der Grad der Desoxidation — sp.

Standards

Titel	Code	Standards
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-4057-86, TU 14-1-4382-87, TU 14-1-701-73, TU 14-1-758-73, TU 14-1-910-74, TU 14-1-976-74, TU 14-11-245-88, TU 14-176-59-77, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.11-90, GOST 12492.12-90, GOST 12492.15-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84
Bleche und Streifen	В33	GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-4516-88
Band	В34	GOST 2284-79
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 3262-75, GOST 6856-54, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 20295-85, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1393-86, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-675-78, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-3-1941-94, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Band	В24	GOST 3560-73
Stahldraht Mittel - und Karbonstahl	В72	GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
Kohlenstoffarmer Stahldraht	В71	GOST 5663-79
Bleche und Streifen	В23	GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-11-910-87, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 14-21-77, OST 3-1686-90, TU 14-1-3000-81, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As
GOST 1050-88	0.32-0.4	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.3	≤0.006	≤0.08
GOST 10702-78	0.32-0.4	≤0.04	≤0.035	≤0.6	≤0.25	≤0.2	≤0.3	Rest	≤0.3	≤0.006	≤0.08

Fe - Basis.
GOST 1050-88 zeigte einen Stickstoffgehalt von BOF Stahlschmelzverfahren. Für alle anderen Arten von Stahlerzeugungs Stickstoff N≤0,008%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRB
Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71
4-14	-	-	480-640	≥22	-	≥18	-	-	≤163	≤84
Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79
-	-	-	560-710	-	-	-	≥55	-	-	-
-	-	-	≤740	-	-	-	≥45	-	-	-
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤187	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤163	-
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	≥590	≥5	-	-	≥40	-	≤229	-
-	-	-	≤590	-	-	-	≥45	-	≤187	-
-	-	-	≤540	-	-	-	≥45	-	≤187	-
Blatt
80	-	-	≥480	≥22	-	-	-	-	-	-
4-14	-	-	480-630	≥22	-	-	-	-	≥163	-
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
	-	≥294	≥510	≥17	-	-	-	-	≤187	-
Band
0.1-4	-	-	800-950	-	-	-	-	-	-	-
0.1-4	-	-	400-650	-	≥16	-	-	-	-	-
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79
-	-	-	640-930	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	390-640	-	≥16	-	-	-	-	-
-	-	-	390-590	-	≥16	-	-	-	-	-
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung
25	-	≥295	≥500	≥15	-	-	≥36	≥490	-	-
Streifen normalisierten oder warm gewalzte
6-25	-	-	≥530	≥20	-	-	≥45	-	-	-
Stahl gerillte 5. Kategorie
-	-	-	-	≥6	-	-	≥35	-	-	-
-	-	-	-	≥15	-	-	≥45	-	-	-
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
100-300	-	≥275	≥530	≥17	-	-	≥38	≥340	156-197	-
100	-	≥275	≥530	≥20	-	-	≥40	≥440	156-197	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
Schmiedestücke. Normalisierung
300-500	-	≥195	≥390	≥20	-	-	≥45	≥490	111-156	-
500-800	-	≥195	≥390	≥18	-	-	≥38	≥440	111-156	-
100-300	-	≥215	≥430	≥20	-	-	≥48	≥490	123-167	-
300-500	-	≥215	≥430	≥18	-	-	≥40	≥440	123-167	-
500-800	-	≥215	≥430	≥16	-	-	≥35	≥390	123-167	-
100-300	-	≥245	≥470	≥19	-	-	≥42	≥390	143-179	-
300-500	-	≥245	≥470	≥17	-	-	≥35	≥390	143-179	-
100	-	≥245	≥470	≥22	-	-	≥48	≥490	143-179	-
Langstahl, Stanz. Härten in Wasser oder öl von 860-880 °C (Auszug im Ofen 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks)
≤100	600-650	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥392	167-207	-
Langstahl, Stanz. Härten an der Luft von 880-900 °C (Auszug im Ofen 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks)
≤100	-	≥275	≥530	≥20	-	-	≥40	≥441	156-197	-
Rohre kaltgezogen (92х6 bis 130х6) für Gehäuse mit Tauchpumpen und Motoren
	-	≥393	-	-	-	-	-	-	-	-
Stahl warm gewalzt und geschmiedet, gerillte und Silberfischchen 2 Kategorie nach der Normalisierung
≤25	-	-	≥450	≥20	-	-	≥45	-	-	-
Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 860-880 °C
-	-	≥315	≥530	≥20	-	-	≥45	≥686	143-207	-
Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥12	-	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-	-
Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥14	-	-	-	-	-
Werkstück mit einem Durchmesser von 60 mm. Anlassen in Wasser mit 850 °C + Urlaub
-	200	≥600	≥760	≥13	-	-	≥60	-	≥226	-
-	300	≥560	≥735	≥14	-	-	≥63	-	≥212	-
-	400	≥520	≥690	≥15	-	-	≥64	-	≥200	-
-	500	≥470	≥660	≥17	-	-	≥67	-	≥189	-
-	600	≥410	≥620	≥18	-	-	≥71	-	≥175	-
-	700	≥340	≥580	≥19	-	-	≥73	-	≥162	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥100	≥150	≥34	-	-	≥75	-	-	-
-	-	≥69	≥110	≥56	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥55	≥74	≥54	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥30	≥51	≥69	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥21	≥39	≥74	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥15	≥27	≥85	-	-	≥100	-	-	-
-	-	≥18	≥23	≥58	-	-	≥100	-	-	-
Langstahl. Warm gewalzte Zustand
-	-	≥300	≥580	≥9	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥205	≥580	≥21	-	-	≥52	-	-	-
-	-	≥185	≥500	≥23	-	-	≥64	-	-	-
-	-	≥145	≥350	≥24	-	-	≥70	-	-	-
-	-	≥78	≥195	≥35	-	-	≥83	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRB	Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
200	187	7771	49	321	129	490
300	156	7738	47	408	136	511
500	-	7662	41	629	146	553
600	-	7623	38	759	15	578
800	-	7600	29	1112	127	708
1100	-	-	-	-	139	699

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen.
Склонность к отпускной хрупкости	Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1280 °C, das Ende - 750 °C. das Werkstück bis zu einem Querschnitt von 800 mm an der Luft abgekühlt.
Flakes	nicht empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In горячекатанном Zustand bei HB 144-153 und ѕВ=510 MPa Kn-TV.CPF.=1,3.
Auftragung	Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.