Stahl 25

  • Stahl 38 (38-PV)
  • Stahl 20-KS
  • 20-KHS-Stahl
  • Stahl 20K
  • Stahl 20kp
  • Stahl 20ps
  • Stahl 20YUA
  • Stahl 20YUCHA (20YUCH)
  • Stahl 22ZHR
  • Stahl 22K
  • Stahl 25
  • Stahl 25ps
  • Stahl 30
  • Stahl 35
  • Stahl 20 (20A; 20B)
  • Stahl 40 (40A)
  • Stahl 43 (43-PV)
  • Stahl 45
  • Stahl 45T (45ST)
  • Stahl 50
  • Stahl 54 (54pp)
  • Stahl 55
  • Stahl 58 (55pp)
  • Stahl 60
  • Stahl 60pp (60pp-PV)
  • Stahl 90 (BP5)
  • Stahl D
  • Stahl DB
  • Stahl E55 (NIPRA)
  • Stahl 11kp
  • Stahl 0501
  • Stahl 05kp
  • Stahl 08
  • Stahl 08kp
  • Stahl 08ps
  • Stahl 08Fkp
  • Stahl 08YU (08YUA; 08YU2 (08YU2A))
  • Stahl 08YUP
  • Stahl 08YUPR
  • Stahl 10
  • Stahl 10kp
  • Stahl 10ps
  • Stahl 10YUA (10YU)
  • Stahl 18YUA
  • Stahl 11MTYUA
  • Stahl 11YUA
  • 12K Stahl
  • Stahl 15 (15A)
  • Stahl 15K
  • Stahl 15kp
  • Stahl 15ps
  • Stahl 15FYUA
  • Stahl 15YUA
  • Stahl 16GNMA
  • Stahl 16K
  • 18K Stahl
  • Stahl 18kp

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 25
    Bezeichnung GOST Lateinisch 25
    Translit 25
    Nach den chemischen Elementen 25

    Beschreibung

    Stahl 25 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; Achsen, Wellen (einschließlich Marine), Kupplungen, Hunde, Hebel, Stecker, Scheiben, Walzen, Bolzen, Flanschen, T-Stücke, Befestiger und anderen unverantwortlich Teile; Schrauben, buchsen, Hunde und andere Details, auf die Anforderungen der hohen oberflächliche Härte und Verschleißfestigkeit bei niedriger Festigkeit Kern (nach chemisch-Wärmebehandlung (HTO); Teile Rohrverbindungsstücke (nach dem aushärten); nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.

    Hinweis

    Der Grad der Desoxidation — sp.

    Standards

    Titel Code Standards
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3651-83, TU 14-1-4597-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78
    Bleche und Streifen В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-1557-76, TU 14-1-4516-88
    Band В34 GOST 2284-79
    Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 GOST 3262-75, GOST 20295-85, GOST 24950-81, TU 14-3-1428-86
    Band В24 GOST 3560-73
    Stahldraht Mittel - und Karbonstahl В72 GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
    Kohlenstoffarmer Stahldraht В71 GOST 5663-79
    Bleche und Streifen В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 108.1461-87, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
    Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 CT ЦКБА 026-2005

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe N As
    GOST 1050-88 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Rest ≤0.006 ≤0.08
    GOST 10702-78 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Rest ≤0.006 ≤0.08
    Fe - Basis.
    GOST 1050-88 zeigte einen Stickstoffgehalt von BOF Stahlschmelzverfahren. Für alle anderen Arten von Stahlerzeugungs Stickstoff N≤0,008%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d4 d10 y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC HRB
    Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71
    4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
    Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79
    - - 470-620 - - - ≥55 - - - -
    - - ≤640 - - - ≥50 - - - -
    Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
    - - - - - - - - ≤170 - -
    - - - - - - - - ≤156 - -
    Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
    - - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
    - - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
    - - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
    Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 880-900 °C
    ≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
    Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79
    - - 540-880 - - - - - - - -
    - - 340-590 - ≥18 - - - - - -
    - - 340-540 - ≥18 - - - - - -
    Stahl warm gewalzt, geschmiedet, gerillte und Silberfischchen 2. Kategorie nach der Normalisierung
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    Stahl gerillte 5. Kategorie nach dem glühen oder in hoher Freigabe
    - - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
    Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung
    25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
    Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
    100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
    Billet Teile Rohrverschraubungen. Belichtungszeit bei 890-910 °C (2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) Härten an der Luft
    ≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    Warm gewalzte Streifen. Normalisierung
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen + Normalisierung
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
    300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
    100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    Blatt 1 und 2 Kategorien
    - 390-540 ≥26 - - - - - - -
    Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К390В
    ≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К390В
    ≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
    Zementation bei 920-950 °C + Anlassen in Wasser mit 820-840 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
    50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
    Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
    - ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
    - ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
    - ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
    - ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
    - ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
    - ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
    - ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
    Nach dem Walzen. Die Geschwindigkeit des Deformierens 0,8 mm/min
    - ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
    - ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
    - ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
    - ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
    - ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
    d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell
    HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)
    HRB Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa G, HPa l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    300 186 73 46 381 137 483
    400 163 70 43 488 143 521
    500 - 66 40 601 147 521
    600 - 61 36 758 15 -
    700 - - 32 925 152 571

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление
    a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen, außer деталй nach HTO. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, KTS.
    Склонность к отпускной хрупкости nicht geneigt,
    Die Temperatur Schmieden Start - 1280 °C, das Ende - 700 °C. Abkühlung an der Luft.
    Flakes nicht empfindlich
    Bearbeitbarkeit резаньем In горячекатанном Zustand bei ѕВ=450-490 MPa Kn-TV.CPF.=1.7 Kn B.Art.=1.6
    Auftragung Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.