Bezeichnung
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
65Г |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
65G |
Translit |
65G |
Nach den chemischen Elementen |
65Mn |
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
65Г1 |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
65G1 |
Translit |
65G1 |
Nach den chemischen Elementen |
65Mn1 |
Beschreibung
65G Stahl gilt: für die Herstellung von Federn, Blattfedern, beständige Scheiben, Bremsbeläge und-Bänder, Reibscheiben, Ritzel, Flansche, Lagergehäuse, Spannmittel und den Tsang und anderen Bauteilen, an die Anforderungen der erhöhten Verschleißfestigkeit und ohne die Stoßbelastungen; Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte, entwickelt für die Herstellung von Federringen; Messer Erdbewegungsmaschinen (Planierraupen, scraper, Grubber, Sortierern und Gradern, sowie dozer für Messer und Grader Hardware-Bagger, Walzen und andere Erdbewegungsmaschinen); abgeflacht wärmebehandelten Band Dicke 0,15−2,00 mm für die Herstellung von elastischen Details und Federn, außer Wickel; mess-Bänder; gehärtete und vergüteten gekrempelt Draht Runden und geformten Profil, die für die Herstellung von Klammern Nadeln Erzeugnisse; Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte, entwickelt für die Herstellung von Federringen; Ventil Federn Kompressoren, die nach dem Aufwickeln wärmebehandelt (gehärtet und angelassen).
Hinweis
Stahl Frühling-legierter Federstahl.
Standards
Titel |
Code |
Standards |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В32 |
GOST 1051-73, GOST 7417-75, GOST 7419-90, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 14959-79, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3287-81, TU 14-1-3861-84, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 17152-89, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Armaturen, Komponenten und Teile Rollmaterial |
Д55 |
GOST 11530-93 |
Bleche und Streifen |
В33 |
GOST 1577-93, GOST 4405-75, TU 14-1-1832-76, TU 14-1-2004-77, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-417-72, TU 14-1-4516-88, TU 14-229-284-89, TU 14-15-330-94, TU 14-1-4118-2004 |
Die Prüfmethoden. Verpackung. Kennzeichnung |
Л19 |
GOST 19030-73 |
Band |
В34 |
GOST 2283-79, GOST 10234-77, GOST 21997-76, TU 1231-004-20504276-2000, TU 3-939-81, TU 14-4-469-73, TU 14-4-473-73, TU 14-4-281-73 |
Kohlenstoffarmer Stahldraht |
В71 |
GOST 3875-83 |
Bleche und Streifen |
В23 |
GOST 82-70, GOST 103-2006 |
Stahldraht Mittel - und Karbonstahl |
В72 |
GOST 9389-75, GOST 11850-72, GOST 26366-84, TU 3-663-85, TU 14-4-378-73, TU 14-4-386-73, TU 14-4-855-77 |
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen |
В20 |
OST 1 90005-91 |
Chemische Zusammensetzung
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
GOST 14959-79 |
0.62-0.7 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.9-1.2 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Rest |
≤0.2 |
GOST 17152-89 (ИСО 7129-82 |
0.62-0.7 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.9-1.2 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Rest |
≤0.2 |
Fe - Basis.
Nach GOST 17.152-89 (ISO 7129-82) als vereinbart mit dem Benutzerprofile des Herstellers mit dem Inhalt der Elemente hergestellt sind: C ≤ 0,80%, Mn ≤ 1,40%. Die oberen Grenzen von Kohlenstoff und Mangan, nicht zusammenfallen. Die Austenitkorngröße sollte nicht größer als 5 nach GOST 5639.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, MPa |
Rm, MPa |
d5, % |
d4 |
d |
d10 |
y, % |
HRC |
HV, MPa |
Band плющенная Durchschnittliche Stärke von 0,1-4,0 mm nach GOST 10234-77 im Lieferzustand (Lieferzustand angegeben) |
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780-1270 |
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780-930 |
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930-1080 |
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1080-1230 |
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≤780 |
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≥10 |
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≤570 |
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Draht gekrempelt 0,2-0,8 mm im Lieferzustand nach GOST 3875-83 (Proben) |
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2160-2350 |
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2351-2550 |
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- |
Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte nach GOST 11850-72 |
0.6-12 |
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590-780 |
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Langstahl. Härten in öl 830 °C + Urlaub |
- |
200 |
≥1790 |
≥2200 |
≥4 |
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- |
≥30 |
≥61 |
- |
Langstahl. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 350 °C |
- |
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≥1370 |
≥1670 |
≥15 |
- |
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- |
≥44 |
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Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 |
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- |
44-48 |
- |
Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte nach GOST 11850-72 |
0.6-12 |
- |
- |
490-780 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Langstahl. Härten in öl 830 °C + Urlaub |
- |
400 |
≥1450 |
≥1670 |
≥8 |
- |
- |
- |
≥48 |
≥46 |
- |
Langstahl. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 350 °C |
- |
- |
≥1220 |
≥1370 |
≥19 |
- |
- |
- |
≥52 |
- |
- |
Band плющеная (0,15-2,00 mm) wärmebehandelt für die elastischen Teile und Federn nach GOST 21997-76 (angegeben ist die Gruppe der Festigkeit der Bänder) |
- |
- |
- |
1270-1570 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
375-485 |
Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte nach GOST 11850-72 |
0.6-3 |
- |
- |
≤1130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Langstahl. Härten in öl 830 °C + Urlaub |
- |
600 |
≥850 |
≥880 |
≥15 |
- |
- |
- |
≥51 |
≥30 |
- |
Langstahl. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 350 °C |
- |
- |
≥980 |
≥1000 |
≥20 |
- |
- |
- |
≥70 |
- |
- |
Band плющеная (0,15-2,00 mm) wärmebehandelt für die elastischen Teile und Federn nach GOST 21997-76 (angegeben ist die Gruppe der Festigkeit der Bänder) |
- |
- |
- |
1580-1860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
486-600 |
Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte nach GOST 11850-72 |
3-5 |
- |
- |
≤980 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Band плющеная (0,15-2,00 mm) wärmebehandelt für die elastischen Teile und Federn nach GOST 21997-76 (angegeben ist die Gruppe der Festigkeit der Bänder) |
- |
- |
- |
≥1860 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥600 |
Draht quadratischen, rechteckigen und trapezförmigen Schnitte nach GOST 11850-72 |
0.6-3 |
- |
- |
≤1230 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm nach GOST 2283-79 im Auslieferungszustand |
0.1-1.5 |
- |
- |
≤640 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
- |
1.5-4 |
- |
- |
≤740 |
- |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
0.1-1.5 |
- |
- |
≤630 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
- |
1.5-4 |
- |
- |
≤630 |
- |
≥11 |
- |
- |
- |
- |
- |
0.1-4 |
- |
- |
740-1180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Das warm gewalzte Blatt. Nach der Normalisierung |
≤80 |
- |
- |
≥730 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004 |
|
- |
- |
590-830 |
- |
≥10 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
Langstahl. Härten in öl mit 790-820 °C + Anlassen bei 550-580 °C, Luftkühlung |
40-60 |
- |
≥690 |
≥880 |
≥8 |
- |
- |
- |
≥30 |
30-35 |
- |
Langstahl. Härten in öl mit 800-820 °C + Anlassen bei 340-380 °C, Luftkühlung |
20 |
- |
≥1220 |
≥1470 |
≥5 |
- |
- |
- |
≥10 |
44-49 |
- |
Langstahl. Stahl Kategorien: 3, 3A, 3B, 3B, 3A, 4, 4A, 4B. Härten in öl 830 °C + Anlassen bei 470 °C |
|
- |
≥785 |
≥980 |
≥8 |
- |
- |
- |
≥30 |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel |
Beschreibung |
sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
Rm |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
d4 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
d |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
d10 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
y |
Relative Einengung |
HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
HV |
Härte nach Vickers |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur |
Е, HPa |
G, HPa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
215 |
84 |
7850 |
37 |
- |
- |
20 |
215 |
- |
7850 |
37 |
- |
- |
100 |
213 |
83 |
7830 |
36 |
118 |
490 |
200 |
207 |
80 |
7800 |
35 |
126 |
510 |
300 |
200 |
77 |
- |
34 |
132 |
525 |
400 |
180 |
70 |
7730 |
32 |
136 |
560 |
500 |
170 |
65 |
- |
31 |
141 |
575 |
600 |
154 |
58 |
- |
30 |
146 |
590 |
700 |
136 |
51 |
- |
29 |
145 |
625 |
800 |
128 |
48 |
- |
28 |
145 |
625 |
1000 |
- |
- |
- |
- |
118 |
705 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel |
Beschreibung |
Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
G |
Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r |
Dichte |
l |
Wärmeleitzahl |
R |
Oud. электросопротивление |
a |
Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
С |
Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
Titel |
Wert |
Schweißbarkeit |
Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen. KTS - ohne Einschränkungen. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Geneigt, wenn der Gehalt an Mn ≥ 1,0 %. |
Die Temperatur Schmieden |
Anfang - 1250 °C, das Ende - 760-780 °C. Abkühlung der Werkstücke bis zu einem Querschnitt von 100 mm erfolgt an der Luft, Querschnitt 101-300 mm - in der Mulde. |
Flakes |
Малочувствительна. |
Bearbeitbarkeit резаньем |
In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 240 HB ѕВ=820 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,80. |