Stahl 60S2

  • 70G-Stahl
  • Stahl 60S2HFA
  • Stahl 60KhFA (60KhF)
  • Stahl 65
  • Stahl 65G (65G1)
  • Stahl 65GA
  • Stahl 65S2VA
  • Stahl 68A
  • Stahl 68HA
  • Stahl 70
  • Stahl 60C2HG
  • Stahl 70G2
  • Stahl 70S2HA (EI142)
  • Stahl 70C3A
  • 70CrPhA-Stahl
  • Stahl 75
  • Stahl 80
  • Stahl 85
  • Stahl KT-2
  • Stahl KT-3
  • Stahl 55C2A
  • Stahl 3K-7
  • Stahl 40P
  • Stahl 50RA (50P)
  • Stahl 50CrNiG
  • Stahl 50XHA
  • 50CrPhA-Stahl
  • Stahl 50KhFA (50KhF)
  • 51XFA-Stahl
  • Stahl 55C2
  • Stahl 60C2X (60C2XA; 60C2XAA)
  • Stahl 55S2GF
  • Stahl 55Cr
  • Stahl 55KhFA (55KhF)
  • Stahl 60G
  • Stahl 60C2
  • Stahl 60C2A
  • Stahl 60S2G
  • Stahl 60C2H2A

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 60С2
    Bezeichnung GOST Lateinisch 60C2
    Translit 60S2
    Nach den chemischen Elementen 60С2

    Beschreibung

    Stahl 60S2 gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche; hoch belastete Federn, Torsion von Wellen, Ringe und Sicherungsringe Unterlegscheiben, Tsang, Reibscheiben mess-Bänder.

    Hinweis

    Stahl Frühling-legierter Federstahl Qualität.

    Standards

    Titel Code Standards
    Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 7417-75, GOST 7419-90, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 14959-79, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-501-73, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
    Stahldraht Mittel - und Karbonstahl В72 GOST 26366-84
    Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1986-77, TU 14-130-278-96
    Band В34 STP М334-80

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    GOST 14959-79 0.57-0.65 ≤0.035 ≤0.035 0.6-0.9 ≤0.3 1.5-2 ≤0.25 Rest ≤0.2
    Fe - Basis.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d4 y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
    Band kaltgewalzter nach STF М334-80. Nach dem glühen
    0.15-3 - - ≥900 - ≥8 - - - -
    Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
    - 300 - - ≥5 - ≥27 ≥196 ≥465 -
    Das Werkstück 17 mm Abschrecken in öl mit 860 °C + Anlassen bei 550 °C
    - - ≥1100 ≥1270 11-13 - ≥33 ≥235 - -
    Blatt. Isothermische hardening mit 860-880 °C in geschmolzenem Salz (tсоли=310-330 °C) + Urlaub bei 310-330 °C, Luftkühlung
    ≤10 - ≥1590 ≥1760 ≥12 - ≥50 ≥608 - 47-50
    Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
    - 400 - ≥1680 ≥7 - ≥34 ≥196 ≥425 -
    Das Werkstück 17 mm Abschrecken in öl mit 860 °C + Anlassen bei 550 °C
    - - ≥930 ≥1220 ≥15 - ≥44 ≥422 - -
    Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
    - 500 - ≥1300 ≥10 - ≥42 ≥226 ≥345 -
    Das Werkstück 17 mm Abschrecken in öl mit 860 °C + Anlassen bei 550 °C
    - - ≥820 ≥950 ≥19 - ≥71 ≥432 - -
    Federn. Gekordelt bei 850-870 °C, abschrecken in öl + Anlassen bei 430-460 °C, Luftkühlung
    - - - - - - - - 388-477 -
    Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
    - 600 - ≥1030 ≥17 - ≥48 - ≥295 -
    Das Werkstück 17 mm Abschrecken in öl mit 860 °C + Anlassen bei 550 °C
    - - ≥510 ≥590 ≥23 - ≥87 ≥422 - -
    Blattfeder. Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 400-450 °C, Luftkühlung
    - - - - - - - - 387-418 -
    Langstahl. Stahl Kategorien: 3, 3A, 3B, 3B, 3A, 4, 4A, 4B. Härten in öl mit 870 °C + Anlassen bei 470 °C
    - ≥1175 ≥1270 ≥6 - ≥25 - - -
    Proben mit einem Durchmesser von 10 mm, einer Länge von 50 mm nach dem Walzen. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
    - - ≥83 ≥97 ≥66 - ≥97 - - -
    - - ≥55 ≥67 ≥62 - ≥96 - - -
    - - ≥35 ≥42 ≥61 - ≥100 - - -
    - - ≥20 ≥26 ≥78 - ≥100 - - -
    - - ≥12 ≥15 ≥90 - ≥100 - - -
    Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 425 °C, Luftkühlung
    - - ≥1370 ≥1670 ≥10 - ≥40 - - -
    - - ≥1220 ≥1550 ≥20 - ≥55 - - -
    - - ≥1080 ≥1270 ≥25 - ≥75 - - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell
    HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 212 82 7680 28 - -
    20 212 - 7680 28 - -
    100 206 80 7660 29 118 510
    200 198 77 7630 29 127 510
    300 192 74 7590 30 133 520
    400 181 69 7570 30 137 535
    500 178 68 7520 30 141 565
    600 158 60 - 29 145 585
    700 144 54 - 29 144 620
    800 134 50 - 28 144 620
    1000 - - - - 122 700

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление
    a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit gilt nicht für Schweißkonstruktionen
    Склонность к отпускной хрупкости nicht geneigt,
    Die Temperatur Schmieden Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. die Kühlung der Werkstücke mit einem Querschnitt von bis zu 250 mm in der Luft, 251-300 mm - in der Grube
    Flakes nicht empfindlich
    Bearbeitbarkeit резаньем In Hot rolled Zustand bei 270-320 HB und ѕВ=1080 MPa Kn-TV.CPF.=0,70 Kn B.Art.=0,27