Legierung Amg6 (1560)

  • Legierung 01311C
  • Legierung 1105
  • Legierung 1151
  • Legierung 1161
  • Legierung 1163
  • Legierung 1201
  • Legierung 1205
  • Legierung 1213
  • Legierung 1215
  • Legierung 1320
  • Legierung 1370
  • Legierung 1420 (01420)
  • Legierung 1424
  • Legierung 1430
  • Legierung 1440
  • Legierung 1441
  • Legierung 1450
  • Legierung 1531
  • Legierung 1541
  • Legierung 1541pc
  • Legierung 1543
  • Legierung 1577
  • Legierung 1905
  • Legierung 1911
  • Legierung 1915
  • Legierung 1925
  • Legierung 1931
  • Legierung 1933
  • Legierung 1935
  • Legierung 1953
  • Legierung 1955
  • Legierung 1973
  • Legierung 1980 (B48-4)
  • Legierung 1985h
  • Legierung 8011
  • Legierung 8011A
  • Legierung 8111
  • Legierung A1Mg1M1
  • Legierung ABT101 (1901)
  • Legierung ABT102 (1903)
  • Legierung AB (1340)
  • Legierung AVD1
  • Legierung AVD1-1
  • Legierung AVE
  • Legierung AD1pl
  • Legierung AD31 (1310)
  • Legierung AD31E (1310E)
  • Legierung AD33 (1330)
  • Legierung AD35 (1350)
  • Legierung AW
  • Legierung AZh0.6
  • Legierung AZh0.8
  • Legierung AZh1
  • Legierung AK10 (SvAK10)
  • Legierung AK12D
  • Legierung AK4 (1140)
  • Legierung AK4-1 (1141)
  • Legierung Аk4-2 (1143)
  • Legierung AK5
  • Legierung AK6 (1360)
  • Legierung AK6-1
  • Legierung Ak8 (1380)
  • Legierung AKM
  • Legierung AKCM
  • Legierung AM4
  • Legierung AMg0,5 (1505)
  • Legierung AMg0,5pc
  • Legierung AMg0.7
  • Legierung AMg1 (1510)
  • Legierung AMg1.5
  • Legierung AMg2 (1520)
  • Legierung AMg2.5
  • Legierung AMg3 (1530)
  • Legierung AMg3.5
  • Legierung AMg3S
  • Legierung AMg4 (1540)
  • Legierung AMg4.5
  • Legierung AMg5 (1550)
  • Legierung AMg5P (1557)
  • Legierung AMg6 (1560)
  • Legierung AMg61 (1561)
  • Legierung AMg61H (1561H)
  • Legierung AMg63 (СвАМг63)
  • Legierung AMg65
  • Legierung AMSH1
  • Legierung AMSH2
  • Legierung AMZ (1400)
  • Legierung AMTS (1401)
  • Legierung AMSh1 (AMSh-1)
  • Legierung APBA-1 (1551)
  • Legierung ACppl
  • Legierung B-1341
  • Legierung B-1461
  • Legierung B-1469
  • Legierung B-1963
  • Legierung B48P
  • Legierung B65 (1165)
  • Legierung B91 (1913)
  • Legierung B92 (1920)
  • Legierung B93 (B93pc; 1930)
  • Legierung B94 (1940)
  • Legierung B95 (1950)
  • Legierung B95-1
  • Legierung B95-2
  • Legierung B95och
  • Legierung B95P (1957)
  • Legierung B95pch
  • Legierung B96C (1960)
  • Legierung B96C1
  • Legierung B96C3 (1965-1)
  • Legierung VD1
  • Legierung VD17 (1170)
  • Legierung D1 (1110)
  • Legierung D12 (1521)
  • Legierung D16 (1160)
  • Legierung D16P (1167)
  • Legierung D18 (1180)
  • Legierung D19 (1190)
  • Legierung D19P (1197)
  • Legierung D19h
  • Legierung D1P (1117)
  • Legierung D20 (1200)
  • Legierung D21 (1210)
  • Legierung D23 (WAD23; 1230)
  • Legierung D24 (WAD1; 1191)
  • Legierung K48-1
  • Legierung K48-2 (1941)
  • Legierung K48-2pch (1943)
  • Legierung K48P
  • Legierung M40
  • Legierung MM (1403)
  • Legierung SAB1
  • Legierung SAW2
  • Legierung SAB6
  • Legierung SAB9
  • Legierung SIL 1C
  • Legierung SIL 2C

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch АМг6
    Bezeichnung GOST Lateinisch AMg6
    Translit AMg6
    Nach den chemischen Elementen -
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 1560
    Bezeichnung GOST Lateinisch 1560
    Translit 1560
    Nach den chemischen Elementen 1560

    Beschreibung

    Legierung Amg6 gilt: für die Herstellung von Barren und Brammen, Halbzeug (Bleche, Bänder, Streifen, Platten, profile, Platten, Rohre, Draht, Schweißdraht СвАМг6, Stanzteile und Schmiedeteile), die durch heiße oder kalte Verformung; von ringförmigen Werkstücken, hergestellt durch Schmieden und maschinelle auszurollen; Details internen Aufbau von Flugzeugen, geschweißten Tanks und Treibstofftanks; profile Querschnitt mit einer Fläche von bis zu 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Rundstab bis 350 mm, entwickelt für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie und in speziellen Bereichen des Maschinenbaus Einsatz finden; gepressten Platten mit konstantem Querschnitt längs rippen versehen für die Luftfahrtindustrie hergestellt scan-Methode gepressten оребренных Rohre in der Ebene der Breite des Leinens bis 2100 mm; verdrängte großen Rohren; nahtlose kaltverformt großen Rohren; Bimetall-Blech mit Stahl der Marke 12H18N10T, die zur Herstellung von flachen Allzweck-Adapter.

    Hinweis

    Legierung des Systems Al-Mg.

    Standards

    Titel Code Standards
    Band В54 GOST 13726-97
    Bleche und Streifen В53 GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 1 92000-90, OST 1 92001-90, OST 4.021.047-92, OST 4.021.061-92, TU 1-2-420-82, TU 1-2-480-86, TU 1-3-083-88, TU 1-3-89-79, TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-629-87, TU 1-9-1021-2008
    Rohre aus ne-Metallen und-Legierungen В64 GOST 18482-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, OST 1 92002-83, OST 1 92100-83, OST 1 92101-83, OST 1 92048-76, OST 4.021.120-92, TU 1-2-152-79, TU 1-2-467-84, TU 1-4-122-88, TU 1-4-251-89, TU 1-83-29-76, TU 1-9-1009-76, TU 1-9-102-71, TU 1-9-182-75, TU 1-9-329-75, TU 1-9-979-75
    Stangen В55 GOST 21488-97, OST 1 90395-91, OST 4.021.017-92
    Ne-Metalle, darunter seltene, und Ihre Legierungen В51 GOST 4784-97, OST 1 41306-72, OST 4.021.009-92, TU 1-4-008-77, TU 1-4-030-79
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В52 GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92041-90, OST 1 92066-91, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 1 90113-86, OST 1 90177-75, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92, OST 4.021.137-92, OST 1 92007-87, TU 1-2-351-75, TU 1-2-441-82, TU 1-2-475-85
    Normen für die Berechnung und Projektierung В02 OST 1 00154-74
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 26-01-152-82, OST 1 92003-71, OST 1 90073-85

    Chemische Zusammensetzung

    Standard Mn Si Fe Cu Al Ti Zn Mg Be
    GOST 4784-97 0.5-0.8 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.1 Rest 0.02-0.1 ≤0.2 5.8-6.8 0.0002-0.005
    Al - Basis.
    GOST 4784-97 Massenanteil jeder anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.
    Für die Herstellung von Draht SvAMg6 Legierung die folgende chemische Zusammensetzung haben soll: Al - base, Mg = 5,80-6,80%, Mn = 0,50-0,80%, Ti = 0,10-0,20%, Be = 0,002-0,005%, Si ≤0,40%, Cu ≤ 0,10%, Fe ≤ 0,40%, Zn ≤ 0,20% Massenanteil der jeweils anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,1%, wobei die Gesamt der Massenanteil aller ≤ 1,20% Verunreinigungen. Eisen und Silicium-Verhältnis in der Legierung SvAMg6 sollte kleiner als eins ist.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d HB, MPa
    Ringrohlinge geschmiedete und gewalzte TU 1-4-030-79. Geglühte und ohne Ausglühen. Proben entlang der Richtung der Faser (хордовое). In der Spalte "Querschnitt" angegebene Gewicht von Werkstücken in kg
    ≤30 ≥157 ≥314 - ≥15 -
    30-60 ≥128 ≥294 - ≥14 -
    60-2500 ≥118 ≥285 - ≥11 -
    Ringrohlinge geschmiedete und gewalzte TU 1-4-030-79. Geglühte und ohne Ausglühen. Die Proben quer zur Faser (Axial). In der Spalte "Querschnitt" angegebene Gewicht von Werkstücken in kg
    ≤30 ≥128 ≥304 - ≥14 -
    30-60 ≥128 ≥294 - ≥14 -
    60-2500 ≥118 ≥285 - ≥11 -
    Ringrohlinge geschmiedete und gewalzte TU 1-4-030-79. Geglühte und ohne Ausglühen. Die Proben quer zur Faser (Radial). In der Spalte "Querschnitt" angegebene Gewicht von Werkstücken in kg
    ≤30 - ≥304 - ≥14 -
    30-60 - ≥294 - ≥14 -
    60-2500 - ≥285 - ≥11 -
    Bleche im Lieferzustand aus legiertem Amg6 und СМг6Б (B - technologischer überzug) nach GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 und Band nach GOST 13726-97 (Proben quer)
    5-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    0.5-0.6 ≥145 ≥305 - ≥15 -
    0.6-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    Bleche im Lieferzustand aus legiertem СМг6У (U - s verdickt überzug) nach GOST 21631-76 (Proben quer)
    2-5.5 ≥130 ≥275 - ≥15 -
    Blätter erhöhten Qualität in сотсоянии Lieferungen aus OST 1 92000-90 (im Lieferzustand sind die Bezeichnung der Marke Legierung unter Berücksichtigung des überzuges und den Zustand des Materials)
    5-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    0.8-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    3-10.5 ≥175 ≥335 - ≥15 -
    0.8-10.5 ≥285 ≥375 - ≥6 -
    3-10.5 285-355 375-430 - ≥6 -
    2-10.5 ≥330 ≥410 - ≥5.5 -
    0.5-0.7 ≥120 ≥255 - ≥15 -
    0.8-5.5 ≥130 ≥275 - ≥15 -
    7 ≥175 ≥315 - ≥15 -
    Leuchte nach OSTINDIEN 1 90177-75. In der Rubrik Lieferzustand angegeben ist auch die Richtung der Ausschnitte der Proben
    - ≥157 ≥314 - ≥15 -
    Platten extrudiert mit Flossen nach OSTINDIEN 1 92041-90 im Auslieferungszustand
    ≥155 ≥3154 - ≥15 -
    Platte nach GOST 17232-99, OST 4.021.061-92, OST 4.021.061-92 im Auslieferungszustand ohne Wärmebehandlung (Proben quer)
    11-25 ≥145 ≥305 - ≥11 -
    25-50 ≥135 ≥295 - ≥6 -
    50-80 ≥130 ≥275 - ≥4 -
    Platten von höherer Qualität, die OSTINDIEN 1 92001-90
    11-20 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    11-13 ≥175 ≥335 - ≥15 -
    11-16 ≥285 ≥375 - ≥6 -
    11-15 ≥330 ≥420 - ≥5.5 -
    11-20 ≥155 ≥315 - ≥11 -
    > 20-50 ≥135 ≥295 - ≥6 -
    > 50-80 ≥130 ≥275 - ≥4 -
    Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. M-Modus (zeigt die Richtung der Proben)
    ≤75 ≥130 ≥305 - ≥14 ≥65
    100-300 ≥120 ≥285 - ≥11 ≥65
    75-100 ≥130 ≥295 - ≥14 ≥65
    ≤75 ≥155 ≥315 - ≥15 ≥65
    100-300 ≥120 ≥285 - ≥11 ≥65
    75-100 ≥130 ≥295 - ≥14 ≥65
    Schmiedeteile nach dem glühen nach OSTINDIEN 26-01-152-82
    ≥160 ≥320 ≥15 - ≥65
    Profile warmgewalzte im Auslieferungszustand
    ≥190 ≥355 - ≥19.5 ≥65
    Profile gepresst normaler Stärke nach GOST 8617-81 im Auslieferungszustand
    ≥157 ≥314 - ≥15 -
    Profile gepresst normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs)
    ≥155 ≥315 - ≥15 -
    Stabstahl rund richtige Festigkeit im Lieferzustand nach OSTINDIEN 4.021.017-92 (Proben längs)
    8-250 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    Stabstahl verdrängte die normale Festigkeit im Lieferzustand nach GOST 21488-97 (Proben längs)
    300-400 ≥120 ≥285 - ≥15 -
    8-300 ≥155 ≥315 - ≥15 -
    Rohre nahtlose холоднодеформированные quadratische (10x10 - 90x90 mm), rechteckig post (10х14 - 60х120 mm) nach OST 1 92096-83, Runde nach OST 4.021.120-92 (im Querschnitt angegeben ist die Wanddicke)
    ≥145 ≥315 - ≥15 -
    ≥195 ≥345 - ≥5 -
    Rohre nahtlose холоднодеформированные übergroße geglühte im Auslieferungszustand nach OSTINDIEN 1 92101-83
    ≥165 ≥325 - ≥10 -
    Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach GOST 18482-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Wanddicke)
    2.5-40 ≥145 ≥315 - ≥15 -
    Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach OSTINDIEN 1 92100-83. In der Rubrik Querschnitt angegeben Rohrdurchmesser
    500 ≥145 ≥315 - ≥15 -
    0.5 ≥135 ≥295 - ≥12 -
    500 ≥145 ≥315 - - -
    0.5 ≥135 ≥295 - - -
    Großformatige extrudierte Schläuche nach OSTINDIEN 1 92048-76 im Auslieferungszustand
    ≥147 ≥314 - ≥12 -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    d Bruchdehnung nach dem Bruch
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa r, kg/m3 R, Nome · m
    20 71 2640 673

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление
    С Die spezifische Wärmekapazität

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit Legierung gut verschweißt alle Arten von Schweißen - wig -, Widerstandsschweißen, Punktschweißen und rolikovoy Schweißen. Die Festigkeit der Schweißverbindungen beträgt 0,9-0,95 % Stärke Grundmaterial.
    Umformtechnik Gut verformt im heißen und kalten Zustand.
    Eigenschaften der Wärmebehandlung Thermisch nicht упрочняемый Legierung.
    Korrosionsbeständigkeit Legierung mit hoher Gesamtwirkungsgrad Korrosionsbeständigkeit, nicht клонен zu spannugsrisskorrosion und interkristalline Korrosion (insbesondere im geglühten Zustand). Für zusätzlichen Schutz der Bauteile vor Korrosion Eloxieren erfolgt oder tragen Anstriche. Korrosionsbeständigkeit der Legierung (und Schweißnaht) hoch ist, fast der gleiche, wie bei reinem Aluminium.
    Zerspanbarkeit Zerspanbarkeit gute.