Legierung 1933

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	1933
Bezeichnung GOST Lateinisch	1933
Translit	1933
Nach den chemischen Elementen	1933

Beschreibung

Legierung 1933 gilt: für die Herstellung der Verantwortlichen, Kraft-Designs Verkehrsflugzeuge (Teile des Power-Set von Verbindungselementen und Spanten). Dank der hohen Anpassungsfähigkeit der Legierung 1933 beim Gießen, Druck und Verarbeitung Wärmebehandlung in Serienfertigung herstellen geschmiedet und gepresste Halbzeuge in einem weiten Bereich von Größen — Gewicht bis zu 2000 kg und einer Dicke bis 400 mm; Kraftmaschinen, Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik.
Legierung 1933 in den Zuständen T2 und T3 weit angewendet in moderne Flugzeuge An-148, SSJ in Form von großformatigen Schmiedeteile, Stanzteile und gepressten Streifen für massive Elemente des internen kraftskelettes.

Hinweis

Hochfest das Schmieden sterben Legierung.
Entwickelt profile geringe Verformung abschrecken in Polymer Umwelt und Alterung der dreistufigen Т123 sperrigen Stanzteile aus 1933-Legierung, die überlegene Stärke-Komplex und Ressourcen-Eigenschaften in Kombination mit reduziertem 1,5 bis 3 mal dem Härten Spannungen erheblich reduzieren Leinen und verziehen der Teile bei der Bearbeitung, reduzieren das Gewicht der Konstruktion auf 10−15% und verlängern die Lebensdauer der Konstruktion das 1,5-fache.
Quote Vorteile der Legierung 1933 in Zuständen Т122 und Т123 Serien vor inländischen (1933-T2) und ausländischen Legierungen bilden: nach der Festigkeitseigenschaften — 6−12%, auf Bruchzähigkeit — 15−50%, nach niedriger Zyklus Müdigkeit — 35−80%.

Standards

Titel	Code	Standards
Ne-Metalle, darunter seltene, und Ihre Legierungen	В51	OST 1 90026-80, TU 1-802-451-2007
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	OST 1 90073-85
Stangen	В55	OST 1 90395-91

Chemische Zusammensetzung

Standard	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	Al	Ti	Zn	Zr	Mg
OST 1 90026-80	≤0.1	≤0.05	≤0.1	≤0.15	0.8-1.2	Rest	≤0.05	6.2-7	0.1-0.18	1.6-2.2

Al - Basis.
OST 1 90.026-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die 1933-Legierung von hoher Reinheit gegeben. Der Gesamtgehalt an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%. Der Inhalt jeden separat von anderen Verunreinigungen ≤ 0,050%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	HB, MPa
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T2: Hardening + Künstliche Alterung (Ansicht im Querschnitt des Werkstücks, die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤150	420-500	460-540	≥4	≥120
150-200	420-500	460-540	≥3.5	≥120
≤200	430-520	480-570	≥6	≥120
≤150	430-510	470-550	≥5	≥120
150-200	430-510	470-550	≥4	≥120
≤150	440-530	490-580	≥7	≥120
150-200	430-520	480-570	≥7	≥120
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T3: Hardening + Künstliche Alterung (Ansicht im Querschnitt des Werkstücks, die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤150	360-460	420-520	≥5	≥110
150-200	360-460	420-520	≥4	≥110
≤200	370-470	430-520	≥7	≥110
≤150	370-470	430-530	≥6	≥110
150-200	370-470	430-530	≥5	≥110
≤200	380-480	440-530	≥8	≥110
Schmiedeteile uniformierten Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik auf der anderen 1-802-451-2007. Härten mit 465-475 °C (Auszug 50-120 min, je nach Dicke) in Wasser Temperatur 25-45 °C (Auszug in der Härterei der Badewanne für mindestens 15 min) + Alterung (Modus Т2Н): 1 Stufe Alterung bei 105-115 °C (Auszug 10-12 Stunden), Heizung mit Temperatur-Stufe 1 bis Stufe 2 mit einer Geschwindigkeit von 10-15 °C/h + 2 Stufe Alterung bei 165-175 °C (Auszug 6-10 h) (im Auslieferungszustand zeigt die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤90	410-480	460-530	≥2.5	≥120
90-150	390-470	440-520	≥2	≥120
≤90	420-500	460-540	≥4	≥120
90-150	400-490	450-530	≥4	≥120
≤90	430-520	480-570	≥6	≥120
90-150	410-510	460-560	≥6	≥120
Schmiedeteile uniformierten Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik auf der anderen 1-802-451-2007. Härten mit 465-475 °C (Auszug 50-120 min, je nach Dicke) in Wasser Temperatur 25-45 °C (Auszug in der Härterei der Badewanne für mindestens 15 min) + Alterung (Modus Т3Н): 1 Stufe Alterung bei 105-115 °C (Auszug 6-10 Stunden), Heizung mit Temperatur-Stufe 1 bis Stufe 2 mit einer Geschwindigkeit von 10-15 °C/h + 2 Stufe Alterung bei 175-185 °C (Auszug 5-10 h) (im Auslieferungszustand zeigt die Richtung der Ausschnitte der Proben)
≤90	350-440	410-590	≥3	≥110
90-150	320-420	400-480	≥2.5	≥110
≤90	360-460	420-520	≥5	≥110
90-150	320-430	410-520	≥4	≥110
≤90	370-470	430-520	≥7	≥110
90-150	330-440	410-520	≥7	≥110

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
HB	Härte Brinell