Stahl 14Х17Н2 (ЭИ268)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	14Х17Н2
Bezeichnung GOST Lateinisch	14X17H2
Translit	14H17N2
Nach den chemischen Elementen	14Cr17Н2

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ268
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI268
Translit	EhI268
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 14Х17Н2 gilt: für die Herstellung der Rotorblätter, Scheiben, Wellen, buchsen, Flansche, Verbindungselemente und andere Teile; Teile von Kompressor-Maschinen, die auf нитрозном Gaza; Teile, die in korrosiven Umgebungen und bei niedrigen Temperaturen in der chemischen und anderen Industrien; geformte Gussteile und Guss-feinguß für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flansche, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständiger, warmfester мартенсито-ferritischen Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +400 °C.
Die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +800 °C.
Höchste Korrosionsbeständigkeit Stahl hat nach dem Härten mit hoher Freigabe.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88
Casting-Stahl	В82	OST 1 80059-83
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	OST 1 90090-79
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	OST 95 10441-2002
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
OST 1 90090-79	0.05-0.1	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2
GOST 5632-72	0.11-0.17	≤0.025	≤0.03	≤0.8	16-18	≤0.8	1.5-2.5	Rest	≤0.3	-	-	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 5632-72 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 14H17N2 gegeben.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 14H17N2L (EI268L) gegeben. Der Stickstoffgehalt des Stahls auf 0,070% erlaubt.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h)
-	300	930-950	1260-1280	≥16	-	59-61	-	400-444	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	229-321	21-30
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	≥215	≥58	-	≥90	-	-	-
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h)
-	400	980-1050	1290-1330	16-17	-	60-62	-	388-444	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	930-1130	-	-	-	-	255-363	27-32
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	≥145	≥70	-	≥92	-	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤100	600-650	-	-	-	-	-	-	229-285	20-29
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h)
-	500	970-1000	1110-1200	14-15	-	≥60	-	363-388	-
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	≥98	≥75	-	≥88	-	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤100	275-350	-	-	-	-	-	-	-	35-43
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	≥59	≥80	-	≥90	-	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤60	275-350	-	≥1079	≥10	-	-	≥392	321-415	-
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	≥29	≥80	-	≥90	-	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 950-1040 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤100	600-680	≥540	≥686	≥15	-	≥40	≥588	207-285	-
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	≥20	≥80	-	≥88	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	275-370	≥834	≥1080	≥10	-	≥25	≥490	331-388	37-42.5
Deformierten Zustand. Die Geschwindigkeit der Verformung von 2,5 mm/min
-	-	-	20	68	-	80	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	560-600	≥735	≥931	≥10	-	≥30	≥490	277-331	30-37
Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285
-	-	680-690	870-890	≥16	-	52-55	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	680-700	≥568	≥784	≥14	-	≥50	≥588	229-285	22.5-31
Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285
-	-	630-650	780	12-15	-	47-53	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung
60-100	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥43	≥490	229-285	22.5-31
Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285
-	-	610-630	730-760	11-13	-	50-53	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung
100-300	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥392	229-285	22.5-31
Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285
-	-	600-630	730-750	11-12	-	≥45	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Ausglühen bei 680-700 °C (20 h Belichtung), die Luftkühlung mit Mikrowelle
≤60	-	≥490	≥735	≥14	-	≥50	≥588	240-260	25-28
Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285
-	-	500-540	560-610	≥15	-	54-56	-	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in öl mit 950-975 °C + Anlassen bei 275-350 °C, Luftkühlung
	-	-	1080-1370	≥10	-	-	-	-	-
Schmiedeteile Discs mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30-80 mm. Annealing mit den beiden Unterkühlung 200-230 °C und 140-180 °C Härten in öl mit 960-980 °C + Anlassen bei 640-670 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=285
-	-	280-310	330-340	28-30	-	83-84	-	-	-
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl oder Lösung von wasserglas mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 540-560 °C (3 Stunden), Luftkühlung
-	-	≥736	≥932	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302
-	-	680-710	860-880	19-22	-	60-63	-	-	-
Feinguss in Keramikformen. Härten in öl oder Lösung von wasserglas mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 670-690 °C (3 Stunden), Luftkühlung
-	-	≥638	≥834	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302
-	-	620-640	≥720	≥16	-	65-67	-	-	-
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1020 °C + Anlassen bei 620-670 °C, Luftkühlung
≤60	-	≥540	≥687	≥12	-	≥60	≥590	228-277	-
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302
-	-	580-590	670-680	14-15	-	63-64	-	-	-
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1020 °C + Anlassen bei 620-670 °C, Luftkühlung
100-300	-	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥393	228-277	-
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302
-	-	510	550-570	17-18	-	68-70	-	-	-
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1020 °C + Anlassen bei 620-670 °C, Luftkühlung
60-100	-	≥540	≥687	≥12	-	≥50	≥492	228-277	-
Stabmagnet. Ausglühen bei 760-780 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Mikrowelle + Abschrecken in öl mit 950-975 °C (Auszug 1 h) + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3-6 h). Bei 20 °C außentemp=269-302
-	-	≥430	≥460	≥20	-	≥81	-	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1000 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung
≤60	-	≥638	≥736	≥12	-	≥45	≥600	241-321	-
100-300	-	≥638	≥736	≥10	-	≥35	-	241-321	-
60-100	-	≥638	≥736	≥11	-	≥40	≥500	241-321	-
Schmiedestücke. Härten in öl oder an der Luft mit 970-1000 °C + Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung
≤300	-	-	-	-	-	-	-	321-388	-
Schmiedestücke. Härten in öl mit 980-1020 °C + Anlassen bei 680-700 °C, Luftkühlung
60-100	-	≥637	≥784	≥12	-	≥30	≥490	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl mit 1000-1030 °C + Anlassen bei 620-660 °C, Luftkühlung
	-	≥635	≥835	≥16	-	≥55	≥784	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl mit 975-1040 °C + Anlassen bei 275-350 °C, Luftkühlung
	-	≥835	≥1080	≥10	-	≥30	≥490	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 975-1040 °C + Urlaub, Luftkühlung
	275-350	≥850	≥1100	≥10	-	≥30	≥490	-	-
	680-700	≥600	≥750	≥18	-	≥45	≥686	-	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1010-1030 °C + Anlassen bei 670-690 °C, Luftkühlung
	-	≥638	≥834	≥16	-	≥55	≥784	255-302	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 975-1040 °C + Anlassen bei 275-350 °C, Luftkühlung
	-	≥834	≥1079	≥10	-	≥30	≥490	321-388	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	193	7750	21	720	-	-
20	197	7750	209	720	-	-
300	164	-	24	890	118	462
500	148	-	25	1040	111	-
600	133	-	26	1110	113	-
100	-	-	22	780	98	-
200	-	-	23	840	106	-
400	-	-	24	990	11	-
700	-	-	27	1130	11	-
800	-	-	28	1160	107	-
900	-	-	30	1170	114	-
1000	-	-	-	1180	114	-
1200	-	-	-	-	115	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
С	Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen RDS, АрДС. Schweißverbindungen in der Wärmeeinflusszone haben eine reduzierte Beständigkeit gegen IGC und Allgemeine Korrosion, so dass nach dem Schweißen ist erforderlich, Anlassen bei 680-700 °C für 30-60 min.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1250 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt.
Bearbeitbarkeit резаньем	In der ausgeglichenen und mouseUp Zustand bei HB 330 Kn TV.CPF.=0,4 Kn B.Art.=0,3. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 229 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 620-670 °C für 4-8 h mit Luftkühlung.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Stahl мартенсито-ferritischen Klasse gelten in ausgeglichenem und mouseUp-Status. Für das erreichen der maximalen Festigkeit des Produktes aus Stahl 14Х17Н2 ausgesetzt sind, Härten mit 975 - 1040 °C, Belichtungszeit bei der Dicke der Produkte bis zu 10 mm - 15 min., über 10 mm - 15 min + 1 min pro 1 mm mit einer maximalen Dicke, Kühlung - im öl. Urlaub - bei der 275 - 350 °C für 2 h + 1 min auf der maximalen Stärke von 1 mm, Kühlung an der Luft. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Für die Versorgung der mittleren Ebene der Festigkeit nach dem abschrecken, die Erzeugnisse unterzogen Urlaub bei 560-650 °C für 1 h + 1 min pro 1 mm maximale Materialstärke, Luftkühlung. Wärmebehandlung bei dieser Modus verursacht das Produkt die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Für die Erreichung hoher Korrosionsbeständigkeit, Stahlprodukte 14Х17Н2 nach dem abschrecken unterzogen Urlaub bei 680-700 °C für 30 min + 1 min pro 1 mm maximale Materialstärke. Die Heiztemperatur unter Härten für die Erzeugnisse, die aus Stahlblech 14Х17Н2, kann man die Senkung bis 950-975 °C. Schweißkonstruktionen aus Stahl 14Х17Н2 haben reduzierter Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone. Deshalb müssen Sie Sie aussetzen Urlaub bei 680-720 °C. die Einwirkzeit -30 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Produkts. Für die Verringerung der restlichen magnetischen Induktion im Detail Magnetkreis Elektromagneten Teile (Werkstücke) werden lange geglüht. Details, die im Knoten der Reibung und Abdichtung des Verschlusses Rohrverbindungsstücke, ausgesetzt sein können oberflächliche Härtung mit Heizung Hochfrequenzstrom (HF) mit dem Ziel der Verbesserung der Härte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen mechanischen Eigenschaften im Kern Details. Oberflächliche Härtung mit Heizung HDTV gilt für die Details der Dicke (Durchmesser) von nicht weniger als 15 mm und erfolgt nur nach vorheriger Wärmebehandlung verbessert die Härte auf bis zu 22 bis 31 HRC. Подкалка Details HDTV ist nur zulässig, wenn keine Anforderungen der Haltbarkeit des Stahls zu interkristalliner Korrosion. Lange Ausglühen der Werkstücke gilt für die Verringerung der restlichen magnetischen Induktion im Detail Elektromagneten des magnetischen Kreises und sorgt für die magnetischen Eigenschaften für die Stahlsorte 14Х17Н2 kleinste Koerzitivkraft HC beträgt 0,1 ka/m bei der restlichen Hf-Induktion 0,5 TL, Sättigung Induktion B gleich 1,5 TESLA bei maximaler Dichte Kraft Nm 20 ka/M. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 14Х17Н2 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis zu 680-700 °C, Extrakt - 2-3 h, Luftkühlung, wenn keine Anforderungen der Beständigkeit gegen mlcc; Heizung bis zu 680-700 °C, Auszug - 3-5 h Luftkühlung bei der Anforderung der Beständigkeit gegen MKK.