Bezeichnung
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
07Х12НМБФ |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
07X12HMBF |
Translit |
07H12NMBF |
Nach den chemischen Elementen |
07Cr12НMoNbV |
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
ЭП609 |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
EP609 |
Translit |
EhP609 |
Nach den chemischen Elementen |
- |
Beschreibung
Stahl 07H12NМBF gilt: für die Herstellung von Bogenoffset geformten Miete, warm gewalzten Stäben und geschmiedeten, sowie die Schmiede, die für die anschließende kalte mechanische Bearbeitung, oder für die anschließende Hot-Bearbeitung (Stanzen, Schmieden, Walzen usw.) bei der Herstellung von Maschinenteilen; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; Schweißdraht.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige martensitische Klasse.
Standards
Titel |
Code |
Standards |
Bleche und Streifen |
В23 |
GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 19903-90 |
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen |
В20 |
OST 1 90005-91 |
Rohlinge. Billet. Platten |
В31 |
OST 1 90231-76, OST 1 90302-81, OST 1 90348-83, OST 1 90385-89, TU 14-1-1214-75 |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В32 |
OST 1 92049-76, TU 14-1-931-74 |
Metal Forming. Schmiedeteile |
В03 |
TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2918-80 |
Bleche und Streifen |
В33 |
TU 14-1-2271-77, TU 14-1-2412-78 |
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
TU 14-1-2458-78 |
Chemische Zusammensetzung
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
V |
Mo |
Nb |
Ce |
TU 14-1-2412-78 |
0.05-0.09 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.4-1.8 |
Rest |
0.15-0.25 |
0.35-0.5 |
0.05-0.15 |
≤0.02 |
TU 14-1-2918-80 |
0.05-0.09 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.4-1.8 |
Rest |
0.15-0.25 |
0.35-0.5 |
0.05-0.15 |
≤0.02 |
Fe - Basis.
14-1-2271-77 TU, TU und TU 14-1-2412-78 14-1-2918-80 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 07X12HMBF-W (W-EP609) gegeben. Das Cer wird in das Metall eingebracht durch chemische Analyse und Berechnung definiert ist.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
Rm, MPa |
d5, % |
y, % |
KCU, kJ/m2 |
HB, MPa |
HRC |
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 |
- |
- |
880-1080 |
- |
- |
- |
262-311 |
23-34 |
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90231-76. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 540-570 °C |
|
≥833 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥588 |
302-387 |
- |
|
≥755 |
≥883 |
≥7 |
≥30 |
≥294 |
- |
- |
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung |
30 |
≥785 |
≥910 |
≥10 |
≥50 |
≥735 |
- |
- |
Blatt Dünn x/K (0,8-3,0 mm) und G/K (2,0-3,0 mm). Ohne zusätzliche Wärmebehandlung im Lieferzustand (nach dem glühen) |
- |
- |
≤930 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
Blatt Dünn x/K (0,8-3,0 mm) und G/K (2,0-3,0 mm). Normalisierung 1040-1060 °C, Anlassen bei 640-660 °C, Luftkühlung |
- |
640-830 |
830-1030 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
Blatt Dünn x/K (0,8-3,0 mm) und G/K (2,0-3,0 mm). Lieferzustand + Anlassen in der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung |
- |
≥735 |
≥833 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
Schmiedestücke. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung |
|
≥736 |
≥834 |
≥12 |
≥55 |
≥688 |
255-341 |
- |
Streifen (Dicke 6,0-40,0 mm, Breite 400-480 mm). Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 640-660 °C, Luftkühlung |
- |
- |
≥890 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
Streifen (Dicke 6,0-40,0 mm, Breite 400-480 mm). Lieferzustand - mildernde nach Ausglühen |
- |
- |
≤931 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel |
Beschreibung |
sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
Rm |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
y |
Relative Einengung |
KCU |
Schlagzähigkeit |
HB |
Härte Brinell |
HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Technologische Eigenschaften
Titel |
Wert |
Besonderheiten der Herstellung von Produkten |
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90231-76 werden in der normierten und высокоотпущенном Zustand mit einer Härte Brinell ≤285 HB (Durchmesser des Abdruckes, mm) nicht weniger als 3,6. |