Stahl 09Х17Н (ЧС130)

  • Stahl 16X12V2FTaR (EC181)
  • Stahl 17X18H9 (2X18H9)
  • Stahl 15X16H2AM (EP479)
  • Stahl 14X20H25V5MB (LZT)
  • Stahl 14X17H2 (EI268)
  • Stahl 13X16H3M2AF (VNS57)
  • Stahl 12X18H9 (X18H9)
  • Stahl 12X12M1BFR (EP450)
  • Stahl 11Cr17N
  • Stahl 10X25H6ATMF
  • Stahl 10X20H33B
  • Stahl 10X18H9
  • Stahl 10X18H10T (EP502)
  • Stahl 10X12H3M2BF
  • Stahl 10X12H20T2 (EP452)
  • Stahl 09Cr18H9
  • Stahl 09X17H (ČS130)
  • Stahl 08Cr20H12ABF
  • Stahl 08Cr19Ni12TF
  • Stahl 08Cr16H11M3
  • Stahl 45Cr25H35BS
  • ČS 116-ID Stahl (EP753U-ID)
  • Stahl 9X13H6LK4 (EI928)
  • Stahl 80X20NS (EP992)
  • Stahl 50X25H35S2B
  • Stahl 50X25H35V5K15S
  • Stahl 50X20H35S2B
  • Stahl 50Cr15MFasci
  • Stahl 4X13H6LVF (EP354)
  • Stahl 45X28H49V5S
  • Stahl 08Cr13 (EI496)
  • Stahl 45Cr25H20C2
  • Stahl 45Cr25H20C
  • Stahl 35X24H24B
  • Stahl 32X13H6K3M2BDLT (VNS-32; SES1)
  • Stahl 30X23H7S
  • Stahl 23X15N5AM3 (18X15N6AM3; VNS-9)
  • Stahl 20X13H2DMYF (DI96)
  • Stahl 20X13 (02X13)
  • Stahl 20X12NMVBFAR (ČS139)
  • Stahl 02N15K10M5F5
  • Stahl 03N18K8M3TU (ZI25)
  • Stahl 03N18K1M3TU (ZI80)
  • Stahl 03N17K10V10MT (EP836)
  • Stahl 03N15K10M5F5 (EK169)
  • Stahl 03H14Cr5M3Tu (OMC-2)
  • Stahl 03H14Cr5M3T (EP777)
  • Stahl 03H10Cr12D2T
  • Stahl 02X8H22C6 (EP794)
  • Stahl 02N18M3K3T (EC165; ČS101)
  • Stahl 03N18K9M5TU (ČS4)
  • Stahl 01N18K9M5T (EP637U)
  • Stahl 015Cr18Nr15P30 (EP168B)
  • Stahl 015Cr18Nr15R26 (EP168A)
  • Stahl 015Cr18Nr15P22 (EP167B)
  • Stahl 015Cr18Nr15P17 (EP167A)
  • Stahl 015Cr18Nr15P13 (EP166B)
  • Stahl 015Cr18Nr15P09 (EP166A)
  • Stahl 015H18M4TU (EP989; ČS5U)
  • Stahl 015H18K13M5TU (EP948; ČS35)
  • Stahl 05X12H2M
  • Stahl 07X25H16AG6F (EP750)
  • Stahl 07X15H30V5M2 (ČS81)
  • Stahl 07X12NMFB (ČS80)
  • Stahl 07X12NMBF (EP609)
  • Stahl 06X16H15M3B (EP172)
  • Stahl 06X16H15M2G2TFR (ČS68)
  • Stahl 06X15H6MVFB (VNS16)
  • Stahl 06Cr13H7D2 (EP898)
  • Stahl 05X12H5K14M5TB (EP695)
  • Stahl 08X14H2K3MFB (EK93; VNS-51)
  • Stahl 04X16H11M3T (DI95)
  • Stahl 03Cr17H14M3 (ZI66)
  • Stahl 03X13H5M5K9 (VNL-6)
  • Stahl 03X12H8MTU (ZI37)
  • Stahl 03X12H8K5M2TU (ZI90)
  • Stahl 03X11H10M2T1 (EP679)
  • Stahl 03X11H10M2T (EP678; VNS-17)
  • Stahl 03N18M4TU (ČS25)
  • Stahl 03N18M3TU (ČS5)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 09Х17Н
    Bezeichnung GOST Lateinisch 09X17H
    Translit 09H17N
    Nach den chemischen Elementen 09Cr17Н
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ЧС130
    Bezeichnung GOST Lateinisch ChC130
    Translit ChS130
    Nach den chemischen Elementen ZrС130

    Beschreibung

    Stahl 09Х17Н gilt: für die Herstellung von Arbeiter Schaufeln, Scheiben, Wellen, buchsen, Motor-Teile, Formen für Druckguss-Aluminium-Legierung; тяжелогруженных Details, die auf das löschen und die Auswirkung in der Chemie -, Luftfahrt-und andere Industrien; Schmiedestücke Details für Kernkraftwerke.

    Hinweis

    Корозийностойкая CrNi-Stahl mit niedrigem Nickelgehalt. Stahl beständig gegen interkristalline Korrosion.
    Magnetische Induktion (in теслах) bei einer Magnetfeldstärke von 5000 A/m beträgt 1,25, bei einer Magnetfeldstärke von 10000 A/m — 1,35.

    Standards

    Titel Code Standards
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 95-41-73, TU 14-1-2889-80
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 TU 108.11.940-87

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    OST 95-41-73 ≤0.09 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 15.6-17.6 0.4-0.8 0.8-1.2 Rest ≤0.25
    Fe - Basis.
    OST 95-41-73 chemischen Zusammensetzungen sind für die Marke 09H17N gegeben. Für Stahl W-Gehalt 09H17N-S (Schwefel) ≤ 0,020%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Stahl 09Х17Н-VD. Schmiedeteile für Details энергомашиностроения und Kernkraftwerke. Nach der vorläufigen Bearbeitung und abschließenden Wärmebehandlung Modus: Härten in öl mit 950-1050 °C + Anlassen bei 680-720 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
    ≤100 ≥345 ≥440 ≥15 ≥30 - 156-229
    Geschmiedete und gestanzte Werkstück und Stabstahl. Härten in öl mit 950-1050 °C + Anlassen bei 680-720 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
    - ≥392 ≥540 ≥15 - ≥392 -
    Stahl 09Х17Н-VD. Schmiedeteile für Details энергомашиностроения und Kernkraftwerke. Nach der vorläufigen Bearbeitung und abschließenden Wärmebehandlung Modus: Härten in öl mit 950-1050 °C + Anlassen bei 680-720 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
    ≤100 ≥295 ≥375 - - - -
    100-250 ≥345 ≥440 ≥14 ≥25 - 156-229
    100-250 ≥265 ≥350 - - - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell