Stahl 60ХН

  • 45CrNiM-Stahl (45CrNiMa)
  • Stahl 4X2HMF
  • Stahl 55X
  • Stahl 60C2CMF
  • Stahl 60CrNiG
  • Stahl 60XH
  • Stahl 75CrM
  • Stahl 75HSMF
  • 7C2CMF Stahl
  • Stahl 90XMF
  • Stahl 9X2MF (9X2MFA)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 60ХН
    Bezeichnung GOST Lateinisch 60XH
    Translit 60HN
    Nach den chemischen Elementen 60CrН

    Beschreibung

    Stahl 60ХН gilt: für die Herstellung von Schmiedestücken verschiedenen Teile des Allgemeinen Maschinenbaus; von Arbeitswalzen блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных und крупносортных notenlinien; Arbeiter Stützwalzen Blech-Mühlen für das Warmwalzen von Metallen.

    Standards

    Titel Code Standards
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 TU 108-11-905-87, TU 108.11.917-87

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe
    TU 108.11.917-87 0.55-0.65 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1-1.5 Rest
    Fe - Basis.
    108.11.917-87 TU nach der Behandlung begann am UVRV eingeführte Beschränkung auf dem Gehalt an Schwefel und Phosphor. Gesamtschwefel und Phosphorgehalt nach UVRV ≤ 0,050%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Probe mit einem Durchmesser von 10 mm, einer Länge von 50 mm verformt. Die Geschwindigkeit der Verformung von 5 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,002 1/s
    - - - ≥94 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥77 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥55 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥38 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥27 ≥38 ≥100 - -
    - - - ≥23 ≥39 ≥100 - -
    Fässer Walzen Blatt-Mühlen für das Warmwalzen. Abschrecken + Anlassen
    500 - - - - - - 255-302
    Schwaden. Normalisierung bei 840 °C + Anlassen bei 650 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
    600 - 390-540 710-950 16-21 28-51 150-590 207-248
    Schmiedestücke. Hardening 840-860 °C (Auszug 4 h)
    - 460-500 1090-1210 1250-1350 12-14 33-36 280-400 363-388
    Fässer Walzen Blatt-Mühlen für das Warmwalzen. Normalisierung + Urlaub
    1600 - - - - - - 229-285
    Schwaden. Normalisierung bei 840 °C + Anlassen bei 650 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
    600 - 390-560 710-860 16-20 30-52 340-590 207-248
    Schmiedestücke. Hardening 840-860 °C (Auszug 4 h)
    - 520-580 940-1090 1250-1350 12-15 36-39 430-730 321-352
    Fässer Walzen Blatt-Mühlen für das Warmwalzen. Normalisierung + Urlaub
    1200 - - - - - - 229-285
    Schwaden. Normalisierung bei 840 °C + Anlassen bei 650 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
    600 - ≥450 ≥840 ≥15 ≥23 ≥160 ≥241
    Schmiedestücke. Hardening 840-860 °C (Auszug 4 h)
    - 600-640 750-920 960-1050 17-22 41-51 700-1070 288-311
    Fässer Schwaden Crimp-und profilwalzwerke für das Warmwalzen. Abschrecken + Anlassen
    500 - - - - - - 255-302
    Schmiedestücke. Normalisierung bei 860 °C + Anlassen bei 600 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
    200 - ≥690 ≥1050 ≥15 ≥27 - ≥269
    Fässer Schwaden Crimp-und profilwalzwerke für das Warmwalzen. Normalisierung + Urlaub
    1500 - - - - - - 229-285
    Schmiedestücke. Normalisierung bei 860 °C + Anlassen bei 600 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
    200 - 680-700 1030-1050 12-16 23-30 - 269-285
    Schmiedestücke. Normalisierung bei 860 °C + Anlassen bei 600 °C
    200 - 690 1050 15 27 - -
    Schmiedestücke. Normalisierung bei 860 °C + Anlassen bei 600 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
    200 - 660-690 1040 13-15 32-36 - 255-285
    Modus, kombiniert die vorläufige противофлокенную und abschließende Wärmebehandlung: Download bei 600-650 °C, Kühlung mit Mikrowelle bis 300-320 °C, Belichtungszeit 2 s/100 mm, Heizung mit Ofen bis 950 °C, Belichtungszeit 0,5 h, Kühlung bis 840-860 °C, Belichtungszeit 0,5/100 mm, Abkühlung an der Luft auf 400 °C, weiter mit dem Ofen auf 200-250 °C, Belichtungszeit 2 h/100 mm. Beheizung mit Ofen bis 710 °C, Belichtungszeit 0,5 h, dann Abkühlung auf 590-601 °C, Auszug auf der Hauptbühne 1,5 h/100 mm, Schmieden auf Stufe 6h/100 mm, dann die Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 30 °C/h bis 400 °C, dann 15 °C/h bis 150 °C (tangentialen Proben, angegeben ist der Ort Ausschnitte der Probe)
    1000 - ≥420 ≥840 ≥10 ≥10 - ≥241
    500 - ≥460 ≥920 ≥6 ≥10 - ≥255
    800 - ≥445 ≥790 ≥8 ≥11 - ≥217
    1000 - ≥520 ≥880 ≥12 ≥23 - ≥255
    500 - ≥465 ≥810 ≥9 ≥23 - ≥241
    800 - ≥470 ≥830 ≥16 ≥19 - ≥229
    1000 - ≥450 ≥880 ≥14 ≥36 - ≥241
    500 - ≥470 ≥890 ≥11 ≥17 - ≥241
    800 - ≥510 ≥860 ≥14 ≥30 - ≥241
    1000 - ≥400 ≥760 ≥9 ≥12 - ≥217
    500 - ≥550 ≥920 ≥5 ≥6 - ≥255
    800 - ≥420 ≥780 ≥10 ≥15 - ≥207

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
    Склонность к отпускной хрупкости geneigt
    Die Temperatur Schmieden Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 250 mm an der Luft abgekühlt, 251-350 mm - in der Grube.
    Flakes empfindlich
    Bearbeitbarkeit резаньем Im geglühten Zustand bei HB 170-207 und ѕВ=610 MPa Kn-TV.CPF.=0.85 Kn B.Art.=0.80