Legierung ХН65МВУ (ЭП760)

  • Legierung H60MFL
  • Legierung H65D29YuT (K-Monel)
  • Legierung H65M (EP982)
  • Legierung H65MFL
  • Legierung H70MFB (EP814A)
  • Legierung CrN50MD (EP963)
  • Legierung KhN58B (EP795)
  • Legierung CrN63MB (EP758U; CrN60MB)
  • Legierung CrN65MV (EP567)
  • Legierung CrN65MVU (EP760)
  • Legierung KhN68BMYUVZ (LZh-1)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ХН65МВУ
    Bezeichnung GOST Lateinisch XH65MBU
    Translit HN65MVU
    Nach den chemischen Elementen CrNi65CuВУ
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭП760
    Bezeichnung GOST Lateinisch EP760
    Translit EhP760
    Nach den chemischen Elementen -

    Beschreibung

    Legierung ХН65МВУ gilt: für die Herstellung von geschweißten Konstruktionen Chemische Ausrüstung, die bei erhöhten Temperaturen in korrosiven Umgebungen Redox-Charakters (Schwefelsäure, Essigsäure, feucht Chlor, chloride, etc.); als Verkleidung Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech; nahtlose теплодеформированных Rohre für die Chemische Apparatur.

    Hinweis

    Legierung auf Nickelbasis korrosionsbeständig.
    Die Legierung ist beständig gegen interkristalline Korrosion in aggressiven Umgebungen.

    Standards

    Titel Code Standards
    Bleche und Streifen В33 GOST 10885-85, GOST 24982-81, TU 14-1-3587-83
    Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-3768-84
    Die Prüfmethoden. Verpackung. Kennzeichnung В09 24.200.15-90
    Band В34 TU 14-1-4253-87
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 TU 14-11-245-88, TU 14-134-380-2000
    Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 14-3-1227-83, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-1320-85

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo W
    GOST 5632-72 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Rest ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
    TU 14-3-1320-85 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Rest ≤0.5 - ≤0.2 15-17 3-4.5
    Ni - Basis.
    TU 14-3-1320-85 zulässige Abweichung Kohlenstoffgehalt 0,010%, 0,03% Silizium. Berechnete Modifiergehalt und Reduktions - Magnesium, Cer, Aluminium - montiert technologischen Anweisungen und deren Restgehalt in dem Metall nicht durch chemische Analyse bestimmt.
    TU 14-1-3587-83 zulässige Abweichung von Silizium zu 0,010%. Beim Schmelzen der Legierung HN65MVU (EP760) aufgebracht elektrolytisches verfeinertes Chrom. Durch die Bereitstellung gestattet, die Anforderungen der Spezifikationen Chrom durch andere Verfahren erhalten zu verwenden.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, %
    Blatt горячекатанный im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-3587-83
    ≥440 ≥850 ≥40
    Das warm gewalzte Blatt (4,0-11,0 mm) sind im Auslieferungszustand nach GOST 24982-81. Härten in Wasser, unter der Dusche oder wässriger Luft mit 1050-1090 °C
    4-11 ≥440 ≥830 ≥35
    Rohr теплодеформированные nahtlos im Auslieferungszustand auf der anderen 14-3-1320-85 nach der Wärmebehandlung und ätzen
    - ≥372 ≥784 ≥40
    Rohr холоднодеформированные nach аустенизации im Auslieferungszustand
    - ≥833 ≥40

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur r, kg/m3
    20 9300

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Besonderheiten der Herstellung von Produkten Das Rohr auf der anderen 14-3-1320-85 Prüfung standhalten müssen auf сплющивание bis der Abstand zwischen сплющиваемыми Ebenen (N) in Millimetern Durchschnitt (N=1,08 S/0,08+S/D, wobei S - Wandstärke des Rohres, mm; D - Nenn-Außendurchmesser des Rohres, mm. Bei unbefriedigenden Studien auf сплющивание Rohre geprüft werden sollten auf сплющивание bis der Abstand zwischen сплющиваемыми Ebenen (N) in Millimetern Durchschnitt von N=0,5 D + 2S. Die Rohre müssen gegen den zahn in der Hand vor der Vergrößerung des Außendurchmessers des Rohres auf 10%. Die Rohre standhalten müssen Hydraulikdruck in übereinstimmung mit GOST 3845, wenn допускаемом einer Spannung von 40% des vorbergehenden Widerstands unterbrechen. Die Fähigkeit der Rohre standhalten Hydraulikdruck durch Technologie ohne die Durchführung von Prüfungen. Die Rohre ausgesetzt SPL bei der Einstellung der Apparatur auf die Probe Testgerät mit künstlichen Defekten, worauf die innere und äußere Oberfläche, eine Tiefe von 10% der nominalen Wanddicke und einer Länge von 25 mm.
    Korrosionsbeständigkeit Rohre, die auf der anderen 14-3-1320-85 Prüfung standhalten müssen auf MKK.
    Die Neigung zu interkristalliner Korrosion Prüfung auf die Neigung der Legierung zur interkristalline Korrosion werden in den Proben, die Sprossen провоцирующему erhitzen bei 800 °C für 30 Minuten mit Luftkühlung und anschließender Einlagerung der Probe für 48 Stunden in 30% iger Schwefelsäure (GOST 4204) unter Zusatz von 40 G/L Sulfat Eisen (GOST 9485). Die Herstellung der Proben, Ihre Vorbereitung auf Tests, Prüfungen und Beurteilung der Neigung zu interkristalliner Korrosion nach GOST 6032. Die Beurteilung der Neigung zu interkristalliner Korrosion Blatt mit einer Dicke von 10 mm und mehr dürfen металлографическим Methode.