Legierung XN40MDTYU (EP543U)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ХН40МДТЮ
Bezeichnung GOST Lateinisch	XH40MDTJu
Translit	HN40MDTYu
Nach den chemischen Elementen	CrNi40CuДTeAl

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭП543У
Bezeichnung GOST Lateinisch	EP543U
Translit	EhP543U
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Legierung XN40MDTYU gilt: für die Herstellung von verschiedenen chemischen Anlagen (Zentrifugen Separatoren, Zentrifugen), korrosiven Umgebung ausgesetzt; fühlelemente (Membranen, Bälge, Federn), die in hochaggressive Medien bei erhöhten Temperaturen; die verschiedenen Teile und Anlagen für die Chemische und Petroleum Engineering.

Hinweis

Legierung korrosionsbeständig Hochfest pH-Härten auf Eisen-Nickel Basis.

Standards

Titel	Code	Standards
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	TU 14-1-1754-76
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	TU 14-1-4042-85

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo
TU 14-1-4042-85	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.5	39-42	Rest	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6
TU 14-1-1754-76	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.8	39-42	Rest	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6

TU 14-1-4042-85 chemische Zusammensetzungen werden HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) für die Legierung Grad angegeben. In der fertigen Metall zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung auf Kohlenstoff 0,0,010 +% Kupfer ± 0,20%.
TU 14-1-1754-76 chemischen Zusammensetzungen sind für HN40MDTYU Legierung Grad gegeben. Zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% Kupfer + ± 0,20%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²
Schmiedeteile TU 14-1-1754-76. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C (Auszug 1,5-2,0 h) + Alterung bei 750 °C (Auszug 5-10 h), Luftkühlung
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥390
Stabmagnet. Härten an der Luft mit 1050 °C + Alterung bei 650 °C (Auszug 5-8 h) (Proben längs)
-	≥940	≥1770	≥18	≥13	-
Schmiedeteile TU 14-1-1754-76. Alterung bei 600-630 °C (Auszug 5-8 h), Luftkühlung
	≥785	≥980	≥10	≥10	≥390
Stabmagnet. Härten an der Luft mit 1050 °C + Alterung bei 650 °C (Auszug 5-8 h) (Proben längs)
-	≥850	≥1620	≥28	≥26	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-4042-85. Härten an der Luft mit 1050-1100 °C (Auszug 1,5-2,0 h) + Alterung bei 750±10 °C (Auszug 5-10 h), Luftkühlung
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥340
Stabmagnet. Härten an der Luft mit 1050 °C + Alterung bei 650 °C (Auszug 5-8 h) (Proben längs)
-	≥720	≥1320	≥32	≥37	-
-	≥720	≥1290	≥31	≥37	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	a, 10^-6 1/°C
20	208	8050	-
100	-	-	815
200	-	-	110
300	-	-	120
400	-	-	128
500	-	-	136
600	-	-	141
700	-	-	199
800	-	-	162

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Legierung Schweißen wig-Schweißen mit Nutzung als Schweißzusatz-Draht sv-04ХН40МДТЮ. Allerdings Schweißverbindungen ohne die Bildung von heißen Rissen erhalten werden, wenn die Dicke der geschweißten Elemente bis 6 mm. Beste Beständigkeit gegen die Bildung von heißen Risse in der Wärmeeinflusszone Legierung hat nach Vorbehandlung nach dem Schema: Warp + Tiefkühlung Alterung (bei +650 °C). Kontakt шовная Schweißen in den stärken 0,16-0,26 mm Legierungen mit ХН40МДТЮ und ХН28МДТ (ЭП943), sowie mit Stahlen Typ Х18Н10Т bietet eine solide Schweißnaht hoch-Vakuum-Dichte.
Umformtechnik	Umformtechnik erfolgt bei 1160-950 °C. Wenn die Alterung durchführen direkt nach einem heißen Plastische Verformung, Temperatur Ende der Verformung muss unterhalb der Rekristallisationstemperatur der Legierung, d.h. unter +920 °C.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Смягчающей Wärmebehandlung ist das Härten mit 1050-1100 °C in Wasser oder in der Luft. In Abhängigkeit von der geforderten Festigkeit empfohlen werden die folgenden Modi: 1) Heiße Plastische Verformung + Alterung bei 600-650 °C (Expositionsdauer 5 Stunden), Luftkühlung; 2) Härten an der Luft mit 1050-1100 °C (Auszug 1,5-2,0 h) + Alterung bei 650-750 °C (Auszug 5-10 h), Luftkühlung.
Korrosionsbeständigkeit	Die Legierung weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Lösungen von Schwefelsäure und Phosphorsäure Säuren, Gaskondensat in Umgebungen, die erhöhte Mengen an Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid. Legierung (unabhängig von der Wärmebehandlung und Verformung) hat eine hohe Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion in Lösungen von Schwefelsäure bis zu einer Konzentration von 60 % bei Temperaturen bis +80 °C, wobei die minimale Haltbarkeit 0,15-0,20 mm/Jahr entspricht einer Konzentration von Schwefelsäure 20-30 %. In Lösungen von Phosphorsäure in einer Konzentration bis zu 70 % und einer Temperatur bis +80 °C, die Geschwindigkeit der Korrosion der Legierung nicht größer als 0,05 mm/Jahr. Die Legierung kann verwendet werden полифосфорной Säure-Konzentration von 110-115 % bei erhöhten Temperaturen (die Geschwindigkeit der Korrosion bei +135 °in der Gasphase Mit weniger als 0,0007 mm/Jahr; in der flüssigen - 0,15 mm/Jahr); 10 %-igen Fluor-Säure bei +70 °C die korrosionsgeschwindigkeit beträgt 0,11 mm/Jahr. Die Legierung wird für die Ausrüstung von Gaskondensat Felder mit einem Gehalt an Schwefelwasserstoff im Erdgas bis zu 6 % und Kohlendioxid bis zu 6 %. Die Geschwindigkeit der Korrosion der Legierung im Destillat, gesättigtem Schwefelwasserstoff bei einer Temperatur bis +70 °C und einem Druck von 1,7 N/mm2 nicht mehr als 0,0003 mm/Jahr. Die Legierung ist nicht anfällig für Korrosion, die Rissbildung in kochendem 42 %-igen Lösung von Magnesiumchlorid bei Werten der Spannung, die gleich 0,75 und 1,2 σт; 0,92 σв, sowie die technologischen Lösungen von Chlor-Sauerstoff-verbindungen, enthaltend 200 G/L NaCl + Oxidationsmittel bei +90 °C.