Legierung ХН35ВТ (ЭИ612)

  • Legierung KhN23MTYR (EP260)
  • Legierung KhN43MGB (EP941)
  • Legierung KhN43BMTU (EP915)
  • Legierung CrN38VB (EI703B)
  • Legierung CrN35MTU (EP105)
  • Legierung CrN35KVT (EI612K)
  • Legierung CrN35VTU (EI787)
  • Legierung CrN35VT (EI612)
  • Legierung CrN35VB (EP912)
  • Legierung CrN33KVU (VZH145; EK102)
  • Legierung CrN33BS
  • Legierung HC30NVMT (EP720)
  • Legierung Cr20N32T (CrN32T; EP670)
  • Legierung X18K60V14H11 (EP131)
  • Legierung 20X25H25TU
  • Legierung 20X25H20S
  • Legierung 16KHNKGMB (EP899)
  • Legierung 15Cr25H40M2VT
  • Legierung 10X20H32TU
  • Legierung 05X20H32T

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ХН35ВТ
    Bezeichnung GOST Lateinisch XH35BT
    Translit HN35VT
    Nach den chemischen Elementen CrNi35ВTe
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭИ612
    Bezeichnung GOST Lateinisch EI612
    Translit EhI612
    Nach den chemischen Elementen -

    Beschreibung

    Legierung ХН35ВТ gilt: für die Herstellung von Scheiben, Rotoren, Befestiger; flache Federn hergestellt Kaltstauch-Methode; Schaufeln und andere Teile der Turbinen, die bei Temperaturen bis zu +650 °C.

    Hinweis

    Hitzebeständige Legierung auf железоникелевой Basis.

    Standards

    Titel Code Standards
    Bleche und Streifen В23 GOST 19904-90
    Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90
    Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 TU 108.02.118-86, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
    Bleche und Streifen В33 TU 14-1-1528-76
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 TU 14-1-1665-76
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 TU 14-1-272-72, TU 14-11-245-88

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
    TU 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Rest ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Rest ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    TU 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Rest - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
    TU 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Rest ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    Fe - Basis.
    TU 14-1-1665-76 chemische Zusammensetzung für die Legierung ist eine Marke HN35VT-VD (EI612-VD). Die Abweichung der Gehalt von Mangan zu -0.30%. Im Endprodukt sind Abweichungen von den festgelegten Normen der chemischen Zusammensetzung nach GOST 5632. Verarbeitungshilfsmittel REM erlaubt. Restaluminiumgehalt auf 0,50% erlaubt.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Billet Teile Rohrverbindungen und geschweißten Baugruppen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser mit 1080-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 h für Werkstücke 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + Alterung bei 850-900 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung + Alterung bei 690-710 °C (Auszug 10-50 h), Luftkühlung (für zulässig ХН35ВТ einmaliges Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h), Luftkühlung)
    ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
    Stabstahl Rebsorten ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) an der TU 14-1-1665-76. Аустенизация: Aufheizen auf 1080-1100 °C, abschrecken in Wasser + Alterung bei 840-860 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700-710 °C (Auszug 35-50 h), Luftkühlung
    ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
    Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
    - ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
    Billet Teile Rohrverbindungen und geschweißten Baugruppen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser mit 1080-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 h für Werkstücke 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + Alterung bei 850-900 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung + Alterung bei 690-710 °C (Auszug 10-50 h), Luftkühlung (für zulässig ХН35ВТ einmaliges Alterung bei 700 °C (Auszug 50 h), Luftkühlung)
    ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
    Stabstahl Rebsorten ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) an der TU 14-1-1665-76. Аустенизация: Aufheizen auf 1080-1100 °C, abschrecken in Wasser + Alterung bei 840-860 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700-710 °C (Auszug 35-50 h), Luftkühlung
    - ≥441 - - - -
    Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
    - ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
    Schmiedestücke. Temperieren in Wasser von 1080-1100 °C + Alterung 850 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung + Alterung 700 °C (Auszug 25-50 h), Kühlung mit Mikrowelle bis zu 200-300 °C (angegeben ist die Richtung der Ausschnitte der Proben)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
    Stabstahl Rebsorten ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) an der TU 14-1-1665-76. Аустенизация: Aufheizen auf 1080-1100 °C, abschrecken in Wasser + Alterung bei 840-860 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700-710 °C (Auszug 35-50 h), Luftkühlung
    - ≥441 - - - -
    Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
    - ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
    Schmiedestücke. Temperieren in Wasser von 1080-1100 °C + Alterung 850 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung + Alterung 700 °C (Auszug 25-50 h), Kühlung mit Mikrowelle bis zu 200-300 °C (angegeben ist die Richtung der Ausschnitte der Proben)
    125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
    Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
    - ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
    Schmiedestücke. Temperieren in Wasser von 1080-1100 °C + Alterung 850 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung + Alterung 700 °C (Auszug 25-50 h), Kühlung mit Mikrowelle bis zu 200-300 °C (angegeben ist die Richtung der Ausschnitte der Proben)
    125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
    Schmiedeteile Discs 450-1000 mm, Höhe 180-275 mm Abschrecken in Wasser mit 1090 °C + Alterung bei 850 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700 °C (Auszug 25-40 h), Kühlung mit Mikrowelle (tangentialen Proben)
    - 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
    Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Аустенизация: Aufheizen auf 1080-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 h), abschrecken in Wasser + Alterung bei 690-710 °C (Auszug 25-50 h), Luftkühlung
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Schmiedeteile Discs 450-1000 mm, Höhe 180-275 mm Abschrecken in Wasser mit 1090 °C + Alterung bei 850 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700 °C (Auszug 25-40 h), Kühlung mit Mikrowelle (tangentialen Proben)
    - 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
    Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Аустенизация: Aufheizen auf 1080-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 h), abschrecken in Wasser + Alterung bei 850-900 °C (Auszug 10 h), Luftkühlung
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    Schmiedeteile Discs 450-1000 mm, Höhe 180-275 mm Abschrecken in Wasser mit 1090 °C + Alterung bei 850 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700 °C (Auszug 25-40 h), Kühlung mit Mikrowelle (tangentialen Proben)
    - 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
    Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser mit 1080-1000 °C + Erste Alterung bei 850-900 °C (Auszug 10 h) Abkühlung an der Luft + die Zweite Alterung bei 700 °C (Auszug 10-50 h) Luftkühlung
    ≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
    Langstahl mit einem Durchmesser von 45-90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1090 °C + Alterung bei 850 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700 °C (Auszug 25-40 h), Luftkühlung oder mit Mikrowelle
    - 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
    Langstahl. Härten in Wasser mit 1080-1100 °C
    25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
    Langstahl mit einem Durchmesser von 45-90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1090 °C + Alterung bei 850 °C (Auszug 10 h) + Alterung bei 700 °C (Auszug 25-40 h), Luftkühlung oder mit Mikrowelle
    - 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
    - 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
    - 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
    - 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
    - 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
    - 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C
    0 198 8164 - - -
    20 202 8160 - - -
    100 195 - 13 1020 148
    200 190 - 16 1050 151
    300 186 - 17 1100 155
    400 179 - 19 1120 159
    500 173 - 21 1150 161
    600 166 - 22 1160 166
    700 158 - 24 1170 166
    800 150 - 26 - 177
    900 - - - - 169

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen - RDS, Elektroden KTI-762. Für die Abnahme der Schweiß-Spannungen empfiehlt sich das anschließende Wärmebehandlung. Das Schweißen erfolgt in ausgeglichenem Zustand. Geschweißte Baugruppen Alterung unterzogen werden müssen.
    Die Temperatur Schmieden Anfang - 1170 °C, zum Ende der - 850 °C. die Luftkühlung.
    Bearbeitbarkeit резаньем In термообработанном Zustand bei HB 269 und ѕВ=951 MPa Kn-TV.CPF.=0,30 Kn B.Art.=0,15.
    Eigenschaften der Wärmebehandlung Produkte und Teile Chemieingenieurwesen aus einer Legierung ХН35ВТ sollte термообрабатывать Modus: Härten in Wasser mit 1080-1100 °C + erste Alterung bei 850-900 °C mit einer Belichtungszeit von 10 Stunden und Luftkühlung + die zweite Alterung bei 700 °C mit einer Verschlusszeit von 10-50 Stunden und Luftkühlung. Die Dauer der Alterung wird durch den Gehalt an Titan. Wenn der Gehalt an Titan auf den unteren Grenzwert von 1,1-1,2 % Dauer des Alterns 50 Stunden, bei einem höheren Gehalt an 25-40 Stunden. Für geschmiedeten Stangen aus Stahl ХН35ВТ-VD Härten sollte bei Temperaturen von 1020 °C bis 1040°C.